硝化自动化计方案20160216.doc

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硝化自动化计方案20160216

有限公司 硝化反应装置自动化控制系统 设计方案 目 录 一、有限公司基本情况………………….…. 4 二、有限公司项目由来……………………….5 三、相关设计规范和依据…………………………………….6 四、硝化工艺简述…………………………………………….7 五、硝化工艺控制要求……………………………………….8 六、自动化控制系统设计方案……………………………….9 七、自动化控制系统的可靠性与实用性…………………….14 八、自动化控制系统的技术特点……………………………….16 九、 仪表清单……………………………………………… …….18 一、有限公司基本情况: 二、有限公司项目由来: 根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号);《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监[2009]109号);《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》(盐安监[2008]47号)等文件规定,有限公司的硝化反应属于重点监管的危险化工工艺。 受有限公司的委托,本院对其硝化反应装置进行自动化控制设计。根据相关规范和设计的要求,对照该企业的所采用的危险化工工艺的具体特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统,确定该公司硝化反应装置必须加装集散控制系统(DCS)和紧急停车系统(ESD)。 在本次自动化控制设计方案的编制过程中,得到了滨海县安全生产监督管理局的指导,得到了有限公司的积极配合与协助,在此表示诚挚的感谢! 三、相关设计规范和依据: (1)《过程检测和控制系统用文字和图形》(HG20505-92); (2)《自动化仪表选型》(HG20507-92); (3)《石油化工仪表安装设计规范》(SHT3104-2000); (4)《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999); (5)《仪表供电设计规范》(HG20509-92); (6)《信号报警、连锁系统设计规定》(HG20511-92); (7)《仪表配管、配线设计规定》(HG20152-92); (8)《仪表系统接地设计规定》(HG20153-92); (9)《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》(HG20514-92); (10)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86); (11)《自控安装图册(上、下册)》(HG/T21581-95); (12)《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)。 (13)《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号); (14)《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监[2009]109号); (15)《关于在全市化工生产企业开展高度危险工艺装置加装DCS专项行动的通知》(盐安监[2008]47号) 四、硝化工艺简述: 反应类型 放热反应 重点监控单元 硝化反应釜、 分离单元 工艺简介 硝化反应是有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的反应。 工艺危险特点 (1)反应速度快,放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的,反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的,一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部激烈反应,瞬间释放大量的热量,引起爆炸事故; (2)反应物料具有燃爆危险性; 重点监控工艺参数 硝化反应釜内温度控制、硝化剂滴加调节控制,搅拌速率检测;冷却水控制;蒸汽控制;紧急卸料控制; 安全控制的基本要求 反应釜温度的报警和联锁;自动进料控制和联锁;紧急冷却系统;搅拌的稳定控制和联锁系统;安全泄放系统等。 五、硝化工艺控制要求: 1、重点监控工艺参数: 硝化反应釜内温度、硝化剂的流量和搅拌状态 2、安全控制的基本要求: 硝化反应釜温度的报警和连锁; 硝化剂进料的控制和连锁; 搅拌的控制和连锁; 热量系统(加热和降温)的控制和连锁。 3、采用的DCS控制方式: 将硝化反应釜内的温度、搅拌速度和反应釜的硝化剂进料调节阀门、蒸汽阀门、冷却水阀门、搅拌电机形成连锁关系; 当反应釜内的温度超标时,系统能够自动报警并自动停止硝化剂进料,关闭蒸汽阀门,打开冷却水阀门,将硝化反应釜内的温度将至适宜的温度范围内。 4、采用的ESD控制方式: 该硝化反应装置除了安装集散控制系统(DCS)以外,还应装备紧急停车系统(ESD),并设有紧急放料系统,在DCS仍然无法控制反应装置正常的情况下,ESD能够立即启动,对该反应装置实施紧急停车和紧急放料

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