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机械制造技术基础 主讲：张莉英 单位：机械系工艺教研室 电话邮箱：ylly2001@ 一、 课程特点 机械制造技术基础是机械制造类专业的一门重要的专业基础课程，目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。 该课程是一门实践性很强的课程，须有相应的实践性教学环节（金工实习等）与之配合。 四、课程的学习方法 金属切削理论和机械制造工艺知识具有很强的实践性，没有足够的实践基础是很难有准确的理解与把握。因此，希望学习本课程时必须重视实践环节，即通过实验、实习、设计及工厂调研来更好地体会、加深理解。真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结，才能达到自由王国的境界。 绪 论 * * 二、本课程主要内容 金属切削过程及其基本规律 金属切削机床及表面加工方法 机械加工工艺过程的制定 机床夹具 主要介绍金属切削过程中存在的现象和规律，改变加工变量控制切削过程的方法和途径。 主要介绍常用的金属切削机床及其工艺范围，根据零件特点、表面形状和技术要求选择合适的机床和加工方法。 主要介绍确定零件加工工艺过程的具体方法和原则，制定中等复杂程度零件的加工工艺。 主要介绍夹具的工作原理及设计方法，掌握常用机床夹具的设计原理和方法。 机械加工质量分析与控制 主要介绍机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法。 三、本课程学习目标 掌握金属切削过程的基本规律； 掌握机械加工的基本知识； 能针对零件选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数； 具备制定工艺规程的能力； 掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识； 初步具备分析解决现场工艺问题的能力； 了解当今先进制造技术的发展概况。 “优质、高产、低成本”是指导机械制造技术工作的基本原则。机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下，按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量要求的机器。 模块一：工艺系统基本知识 一、绪论 注：课件内部分图片、动画、视频为引用，来源不详。 一、机械制造业的地位和作用 机械制造业 计算机 航空航天 生物工程 先进武器 微电子 汽车 机器人 信息 机械制造：各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。 机械制造技术：企业实现产品设计、完成产品生产、保证产品质量、提高经济效益的共性技术和基础技术。 “日不落行业” 是立国之本，是支柱产业。 是国家经济实力和科技水平的综合体现。 二、机械制造业的发展方向 自动化 信息化 集成化 机械制造业 工艺方法多元化 精密 超精密 柔性制造系统（FMS) 计算机集成制造系统（CIMS) 敏捷制造技术 超精密加工 纳米技术 切削和磨削 电火花加工 激光加工 超声波加工 制造技术 在产品生产中，使原材料转化为产品过程所施行的各种手段的总和，称为制造技术。 运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 采取有效的方法 …… 手段包括 与大、小制造概念相对应，对于制造技术的理解也有广义和狭义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是一个从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系和信息处理系统。 三、制造技术 四、制造技术的发展 单工序 制造系统 普通的机床设备 多工位加工机床 车、铣复合加工机床 多自由度联动机床 FMS、CIMS…… 制造系统 物质流：从毛坯到产品的有形物质的流动。 信息流：生产活动的设计、规划、调度与控制。 资金流：成本管理、利润规划、费用流动等。 五、我国机械制造业的发展 我国机械制造业已达到一定规模和水平，拥有独立的汽车工业、造船工业、航空航天工业等技术难度较大的机械制造业。 同工业发达国家（美国、英国等）相比，仍存在很大差距： 机床：数控机床的自动化程度、机床的精密程度、功能范围等； 刀具：超硬刀具的材料及应用、新型刀具、精密刀具等； 工艺：精密和超精密加工、特种加工工艺等的研究和应用； 机械制造的自动化管理 我国机械制造业与世界发达国家的差距 国民经济建设和高新技术产业所需的许多装备目前尚依赖于进口； 制造业的人均劳动生产率比较低，仅为美国的1/25、日本的1/26、德国的1/20； 机械制造业人均产值仅为发达国家的几十分之一。 企业对市场需求的快速响应能力不高，我国新产品开发周期平均为18个月，美国、日本、德国等工业发达国家新产品开发周期平均为4—6个月； 具有自主知识产权的高新技术产品少，“主要机械产品技术来源的57%来自国外，大多数电子及通信设备的核心技术仍依赖进口”。 产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足。