新入厂职工培训教材.doc

第一章 概 要 第一节 连续铸钢的发展史 连续铸钢由于与常规生产相比具有生产工序简化，金属收得率提高，能源消耗降低，劳动条件得到改善和连铸质量好等优越性，因此是当前钢铁工业中发展最快的技术之一。现在，全世界的连铸比和连铸坯产量在不断增长，围绕连铸的新技术、新工艺、新设备在不断开发成功并被加以推广应用。连铸已成为钢铁生产中必不可少的工艺环节，是否发展连铸技术以及技术水平的高低、生产进行的如何已成为衡量各钢铁企业生产、技术、管理水平的标志之一。 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割、而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。连铸生产的正常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到轧材的质量和成材率。此外，连铸自身的发展，还会带动冶金系统其它行业的发展，它对企业结构和产品结构的简化和优化，有着重要的促进作用。 连续浇注液体金属的概念在100多年前就已提出，由于当时技术条件的限制，G.E.塞勒斯（G.E.Sellers）（1840）、J.赖尼（J.Lainy）（1843）和H.拜思默尔（H.Bessemer）（1846）提出的一些设备只能用于低熔点有色金属，如铅的浇注。最早关于类似现代连铸设备的建议是1887年由德国人R.M.戴伦（R.M.Daelen）提出的。在他们的设备中已经包括有水冷的、上下口敞开的结晶器、二次冷却