材料力学性能第二章1扭弯压.pptVIP

材料的力学性能 材料与化工学院 前 言 1、受力： 压缩、弯曲、扭转； 以及有缺口试样的受力情况。 （轴间、螺纹、油孔、退刀槽、焊缝、不均匀组织、夹杂物、第二相、晶界、亚晶界、以及裂纹等） 2、介绍扭转、弯曲、压缩与带缺口试样试样的静拉伸； 以及材料硬度试验。 第二章 金属在其它静载荷下的力学性能 §2.1 应力状态软性系数 §2.2 压 缩 §2.3 弯 曲 §2.4 扭 转 §2.5 缺口试样静载荷试验 §2.6 硬 度 第二章 金属在其它静载荷下的力学性能 §2.2-4 压 缩、弯 曲、扭 转 §2.6 硬 度 材料力学之应力应变分析（补充） §2.1 应力状态软性系数 §2.5 缺口试样静载荷试验 §2.2 压缩 一、压缩试验的特点 1、主要用于脆性材料，研究其塑性。 2、脆性材料可产生一定的塑性变形， 以及与周线呈45度方向产生断裂。 二、压缩试验： 试样通常为圆形或方形； 压缩曲线： 1为脆性材料的压缩曲线， 2为塑性材料的压缩曲线。 性能指标： 规定非比例压缩应力 抗压强度 相对压缩率 相对断面扩展率等。 §2.3 弯曲 一、弯曲试验的特点 (1)试样形状简单、操作方便。并可用挠度显示材料的塑性。 常用于测定脆性与低塑性材料的强度和显示塑性差别。 (2)表面应力最大，可反映材料表面缺陷。 用来比较和评定材料表面处理层的质量。 §2.3 弯曲 二、弯曲试验 圆柱试样或方形试祥； 万能试验机； §2.3 弯曲 性能指标： 试样弯曲时，受拉一侧表面的最大正应力： σmax=Mmax /W 抗弯强度(脆性材料)σbb： σbb= Mb /W 最大弯曲挠度、 弯曲弹性模数、 规定非比例弯曲应力、 断裂挠度等。 §2.4 扭转 切断断口：断面和试样轴线垂直，有回旋状塑性变形痕迹。 切应力作用，塑性材料。 正断断口：断面和试样轴线约成45°。呈螺旋状或斜劈状。 正应力作用，脆性材料。 §2.4 扭转 二、扭转试验 (1)试验过程： 圆柱形试样； §2.4 扭转 (2)性能指标： 扭转屈服强度 §2.4 扭转 扭转图： 与轴线呈45o 方向上承受σmax， 与轴线平行或垂直方向上承受τmax 。 弹性变形阶段： 切应力和切应变沿半径方向呈线性分布。 弹塑性变形： 切应变保持线性关系； 切应力呈非线性变化。 §2.6 硬 度 一、金属硬度的意义及硬度试验的特点 1、定义： 指材料表面上不大体积内，抵抗变形或破裂的能力。 2、分类： 加载方式→弹性回跳法、压入法和刻划（痕）法； 压入法→动载压入法和静载压入法． 动载压入法：超声波硬度、肖氏硬度和锤击式布氏硬度。 静载压入法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 刻划法→莫氏硬度顺序法和挫刀法等。 3、特点： (1)α＞2，τmaxσmax。 几乎所有材料都会产生塑性变形。 (2)设备简单，操作方便快捷，故被广泛应用。 (3)可视为无损检测。 §2.6 硬 度 二、 硬度试验 （一）布氏硬度试验 (1)测定原理： ①淬火钢球或硬质合金球D(mm) ； §2.6 硬 度 §2.6 硬 度 (3)压痕几何相似原理 (载荷F与压头直径D)： ① d= D sin(?/2) §2.6 硬 度 (4)优缺点： ①优点： 压痕面积大 →反映较大区域内各组成相的平均性能； →适合灰铸铁、轴承合金等测量。 压痕面积较大 →试验数据稳定，重复性高。 ②缺点： 压痕直径大 →不宜在成品件上直接进行检验； 硬度不同 →更换压头直径D和载荷F ； 压痕直径的测量也比较麻烦。 §2.6 硬 度 （二）洛氏硬度试验 (1)测定原理： ①圆锥角α＝120°的金刚石圆锥 或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球； §2.6 硬 度 (4)优缺点： ①优点： 操作简便迅速； 压痕小，可对工件直接进行检验； 采用不同标尺，可测定各种软硬不同和薄厚不一试样的硬度。 ②缺点： 压痕较小，代表性差；