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常用钻井液完井液技术 中原油田钻井二公司 2009年08月 常用钻井液完井液技术 第一部分 钻井液完井液概述 第二部分 常用钻井液体系介绍 第三部分 钻井液常遇的污染及处理 第四部分 复杂情况预防及钻井液处理 第一部分 钻井液完井液概论 一、钻井液完井液的概念 二、钻井液的类型 三、钻井液的组成 四、钻井液常规性能 五、钻井液技术的发展概况 （二）、完井液 新井从钻开油气层到正式投产前用于井眼的流体称为完井液（Completion Fluid）。 从广义上讲，在作业期间任何接触生产层的流体都称为完井液，在实际生产过程中，通常将试油以前所用的接触油气层的外来液体称为完井液。 完井液的主要作用是：控制地层压力、减少对油层渗透率的危害、保持井眼稳定、将固相颗粒输送到地面、防腐蚀等。同时完井液要与油层性质相适应，还要防止乳状液和难溶盐的生成。 钻井液类型 1、分散钻井液 2、钙处理钻井液 3、盐水钻井液 4、饱和盐水钻井液 5、聚合物钻井液 6、钾基聚合物钻井液 7、油基钻井液 8、合成基钻井液 9、气体型钻井流体 10、保护油气层的钻井液 五、钻井液技术的发展概况 1914～1916年，清水作为旋转钻井的洗井介质，即开始使用“泥浆”。 从20～60年代，以分散型水基钻井液为主要类型的阶段 细分散体系向粗分散体系的转变，同时出现了早期使用的油基泥浆。其中有代表性的技术措施包括： （1）1921～1922年，重晶石和氧化铁粉开始用作加重材料； （2）1926年，开始使用膨润土作为悬浮剂； （3）1930年，研制出最早的泥浆处理剂 — 丹宁酸钠；（4）1931～1937年，研制出泥浆测量仪器；（5）1944～1945年，Na-CMC（钠羧甲基纤维素）降 滤失剂；（6）1955年，FCLS（铁铬木质素磺酸盐）作为稀释剂，开始应用于钻井液中；（7）从60年代开始，石灰钻井液、石膏钻井液和氯化钙钻井液等粗分散体系开始广泛使用。 20世纪70-80年代，以聚合物不分散钻井液为主要类型的阶段 聚合物钻井液的出现标志着钻井液工艺技术进入了科学发展阶段。主要有以下类型：（1）部分水解聚丙烯酰胺体系；（2）氯化钾聚合物钻井液体系；（3）羟乙基纤维素体系；（4）聚磺钻井液 在此期间，油基钻井液也有了进一步的发展：在50年代柴油为基油的油基钻井液基础上，70年代—发展了低胶质油包水乳化钻井液，80年代—低毒油包水乳化钻井液。 在抗高温深井钻井液方面： 研制出三磺处理剂（国内）、以Resinex为代表的抗高温处理剂（国外），使深井钻井液技术取得了很大进展。 20世纪90年代以来，（1）聚合物、聚磺钻井液进一步发展 （两性离子、阳离子聚合物等）（2）MMH钻井液（3）合成基钻井液（4）聚合醇钻井液（5）甲酸盐（有机）钻井液（6）仿油基钻井液（MEG等）（6）硅酸盐钻井液（7）气体型钻井流体 第二部分常用钻井液体系介绍 一、 低固相聚合物钻井液 二、 聚磺钻井液 三、 氯化钾聚磺钻井液 四、 饱和盐水钻井液 五、 石膏钻井液 六、 正电胶钻井液 七、 油包水乳化钻井液 一、低固相聚合物钻井液体系 适用范围： 用于钻进层理裂隙不发育的易膨胀、强分散或不易膨胀、强分散、软的砂岩与泥岩互层；已下技术套管的低压储层等。 1、阴离子聚合物钻井液 基本组成：多元乙烯基共聚物类、水解聚丙烯腈、部分水解聚丙烯酰胺等 特点：高分子量聚合物包被粘土或钻屑，并提供钻井液所需粘度、切力；中分子量和低分子量聚合物用于控制滤失量并控制粘度、切力。 典型配方：膨润土浆 + 0.1?0.3% KPAM + 0.4?0.5% NPAN 2、阳离子聚合物钻井液 基本组成：高分子量与低分子量阳离子聚合物，以及淀粉等 特点：阳离子聚合物具有极强的稳定页岩的能力，即强吸附、强抑制性；配合使用淀粉类处理剂调整滤失造壁性。 典型配方：膨润土浆 + 0.4% SP-2（阳离子聚合物）+ 0.4% CSW-1（低分子量有机阳离子）+ 1% 改性淀粉 3、两性离子聚合物钻井液 基本组成：高分子量和低分子量两性离子聚合物，有时配合加入阴离子聚合物 特点：利用聚合物中的阳离子基团增强体系的抑制性，同时大量的阴离子、非离子基团使体系保持稳定。两性离子聚合物与各种处理剂具有很好的相容性。 典型配方：膨润土浆 + 0.1?0.3% FA-367 + 0.05?0.2 %XY-27 + 1?3% 磺化沥青类产品 二、聚磺钻井液体系 基本组成：高分子量聚合物