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1.ERP的定义：一种企业内部所有业务部门之间，以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享的信息系统；是集成供需链管理的工具、技术和应用系统，是管理决策和供需链流程优化不可缺少的手段，是实现竞争优势的同义语。2.ERP的发展历程、时间及特点：1）订货点法－库存 2）基本MRP－交付期 3）闭环式MRP－能力4）制造资源计划MRP II－加入财务管理,体现集成思想 5）企业资源计划ERP－面向供应链，企业资源6）电子商务时代的ERP－面向更大范围资源3.每个阶段的重点：1）订货点法：①产生背景：发出订单，然后催办的方式应付缺料。②订货点法：始于20世纪40年代初期。随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当减少到某一水平时，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于订货提前期，这时就要下达订货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为订货点。③订货点法是一种按照过去的经验预测未来物料需求的方法。 ④“库存补充”原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。⑤订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。⑥假设条件：各物料需求是独立的2、消耗是连续、稳定的3、提前期已知、固定的4、库存消耗后，被重新填满2）制造资源计划MRP||：①提出：1977年9月，美国生产管理专家奥列弗怀特，提出物流、资金流信息集成的MRP系统一个新的名称—制造资源计划。并不是取代MRP，而是以MRP为核心，围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的系统，也是企业的物流、资金流和信息流畅通的动态反馈系统。②局限性：企业之间的竞争范围的扩大；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围；信息管理要求扩大到整个供应链的管理。3）企业资源计划ERP：①ERP与MRP||的主要区别：在资源管理范围方面的差别（后者主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，前者在其基础上扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起）；在生产方式管理方面的差别（后者把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，前者则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足企业需求）；在管理功能方面的差别；在事务处理控制方面的差别（后者的实时性较差，一般只能实现事中控制，前者支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力）；在跨国或地区经营事务处理方面的差别。②企业物流、资金流与信息流的全面集成以及经济全球化与全球信息化环境的需求促进了从MRPII向企业资源计划ERP的发展。6）电子商务时代的ERP：①特点：面向更大范围资源2.ERP包括的八个管理思想：1）准时制生产（ＪＩＴ）：①源自日本丰田汽车公司的一种生产管理方法②基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需产品③核心：无库存生产方式，或库存达到最小④目标：获取利润、降低成本、排除浪费⑤浪费指使成本增加的生产诸因素，避免浪费的基本工具“看板”2）精益生产（ＬＰ）：①精益生产是美国基于丰田汽车生产方式的研究和总结。②精益思想包括精益设计、精益生产、精益管理、精益供应；其核心以较少的资源（人、设备、时间、场地）创造尽可能多的价值。③特点是：强调以人为中心，小组工作方式，充分发挥主动性和创造性；采用JIT组织生产；简化组织结构，扁平化管理；强化质量保证体系，实行TQM与用户保持密切联系，提供良好服务；不断改进，以尽善尽美为目标，追求客户的满意 第二章1.制造业的分类：1）从流程特征角度对制造业的分类：①装配式生产（是指组装不同的零件来生产一项产品的方法。重点在材料采购与装配，如材料表、物料需求计划、供货商关系、材料库存、总装等）②流程式生产（是由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的生产方式。重点在制程管理，如途程表、在制成库存与追踪、系统产出率、周期时间等2）从批量大小角度对制造业的分类：①连续式生产：：生产设备依照产品的生产流程顺序排列，各种工作依次流经各生产设备，不同工作之间的转换几乎没有准备作业。（流程式生产）②间歇式生产：产品产量小，无法使用连续式生产，多种产品共享一条生产线，产品转换时存在准备作业。（装配式生产）③项目式生产：产品被固定在一个位置上，各项生产工作以产品为中心展开。产量少，产品体积大，例建筑工程、飞机轮船的生产。3）从生产环境角度对制造业的分类①备货生产：在接到顾客订单之前就已经完成产品生产，接到订单后直接从成品仓库出货的生产环境。意味着产品生产是依据需求预测进行的，而非客户订单。生产的目的在于补充成品库存。②订单生产（订单组装、订单设计）：接到顾客订单后才开始组装最终产品生产的生产环境。按接单生产前部件是否备好，分为：订单组装，接到顾客订单后才开始组装最终产