气动元件使用说明.doc

气动元件使用说明 气动元件的使用环境： 一）无腐蚀性气体、无阳光直射、无有机溶剂、无化学药品、无明显粉尘、元爆炸性气体、无强磁的场合。 （二）环境温度一般在5℃~50℃之间。 （三）冲击和振动幅度应在气动元件的允许范围内。 （四）供电电压应在气动元件规定范畴内。 二、对使用气体的要求： （一）使用清洁干燥的压缩空气，根据不同的要求，采用相应的气源处理系统。不得使用未经任何处理的压缩空气。 （二）在灰尘多、有水滴、油滴的场合应采取防护措施。 （三）冷凝水多、高温高湿的场合，在过滤器前应配置空气干燥器，后冷却器，自动排水器等。 三、气动元件的润滑： （一）为延长气动元件的使用寿命，除不供油润滑的元件外，一般应给油润滑。给油时应选用流量合适的油雾器。要用符合ISO VG32标准的专用润滑油（本公司供应此种润滑油）不得使用机油、锭子油等对气动密封件有害的润滑剂。 （二）润滑方法将油雾器的注油塞拧下，将专润滑油注入油杯内（亦可拧下油杯注油后再把油杯拧好），测量为油杯容积的80%左右为宜，同时调节滴油速度，使每1m3空气中含有0.5至5滴润滑油即可。检查润滑是否良好，可以将一张清洁的白纸，放在换向阀的排气孔附近，阀工作三至四个循环后，若纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好。 （三）对于不给油润滑的元件，一旦给油后，不得停止给油，否则会导致元件工作不良。 （四）更换气动元件的密封件时，在密封件上一定要涂抹规定的润滑油，否则会操作密封件。 四、常用气动元件应用及使用注意事项： 一配管及管接头： 1、 应根据气动系统和气动元件对空气流量，安装方式的不同要求应用相应的配管和管接头。 2、 配管前应吹净或洗净管内的油污、灰尘、金属屑，配管于管接头及气动元件连接时不允许将上述杂物及密封带的碎屑及粘接剂混入。 3、 管接并没有安装时，请用六角扳手紧固，用力应适宜，否则会损坏元件、伤害人体或造成密封不良。所以要求按下列数据接管。 4、 用密封生料带缠绕时，留出1.5~2道丝扣，并按下图（图三）所示的方向缠绕。 5、 往单触式管接头上连接气管时，应把气管的端面用专用 切管器或用锋利的刀切成直角平面，然后往管接头内插进气管，一直推到气管的端头，通过管接头密封圈到达管接头的尽头，再进去为止。不得在稍遇阻力时就停止。以免插不到头造成泄露。如气管完全连接好，气管就会被销紧爪销死而不会脱落，并被密封圈密封住。在拆气管时按住椭圆（或圆形）管套使销紧爪完全松开，抽出气管。 二过滤器： 1、 应根据气动系统对气源质量、压力、流量、安装方式、排水方式的不同还用相应通径及过滤精度（通常为5~40μ）的过滤器。 2、 安装时应垂直安装，水杯朝下，阀体上箭头为压缩空气的流向。 3、 使用中要经常检查是否漏气，滤芯是否被堵死，使用手排水时每班至少放水一次。 4、 拆卸水杯及护罩时应在无气压时操作，安装到位后方可通气。 三减压阀： 1、 应根据气动系统对流量、进气压力、出口压力的不同选用相应的减压阀。 2、 安装时减压阀的旋钮可朝上或朝下。阀体上的箭头为压缩空气的流向。 3、 使用中应确认进口压力高于出口压力，并定期检查是否漏气及压力调节、压力表指示是否正常。 四油雾器: 1、 应根据气动系统的使用压力和流量选用油雾器。 2、 安装时应注意阀体上箭头的方向与系统空气流向一致。 3、 使用时加装规定的润滑油，并按需要调节滴油量。加注润滑油时一般应停气。（详见气动元件的润滑）要定期检查油杯及油窗是否有裂纹、漏气等现象，发现问题应及时更换损坏部件。 五换向阀： 1、 应根据换向阀所控制负载的工作压力、流量（耗气量）；工作环境（是否高温有无爆炸性气体）；所流体（气体、液体）；控制方式（电控、气控、单电控、双电控、单气控、双气控）；安装方式（板接、管接）；动作方式（直动、先导、中泄、中封、中压）；供电电压（交流、直流）；功率；接线方式（直接引线、接线盒有无保护电路）等选用。 2、 控制阀最好垂直安装，电磁线圈应固定牢固，不应朝下。 3、 使用中要经常检查换向阀动作是否正常；是否污损、漏气、有无异常的声响；特别是交流电磁阀是否有嗡嗡的交流声（电压低，内部污损所致）；供电电大连市是否正常；电磁线圈固定是否牢固；有无异常发热现象等（电磁线圈使用中发热是正常现象，只要温升不超过阀的规定值就能正常使用）。发现问题及时处理，否则会烘干电磁线圈，损坏电磁阀。 4、 换向阀若保存期限超过一个月时或动作困难时应先用较高的气压使其动作一下。 5、 防爆电磁阀使用注意事项： ① 、应详细阅读防爆电线圈上印制的技术参数及随机文件，并按上面所列各项规定执行。 ② 、使用电压必须符合防爆线圈所规定的电压。 ③ 、所配电磁阀的功率必须小于或等于防爆线圈的额定功率。 ④ 、引线颜色标志，浅咖啡色为相线或正极，蓝