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电镀缎面镍工艺.doc 10页

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电镀缎面镍工艺 一、概述 缎面镇又称缎状镍、沙镍。镀层外观呈乳白色低光泽似绸缎面般状态, 没有镜面般耀眼的光亮, 给人一种柔和、 舒适的感觉, 手感平滑, 似半朦胧的消光状态。由于电镀过程中使用乳浊液滴吸附在阴极表面( 十几秒内遮断了电流 ), 接着乳浊液又从阴极表面上离开, 留下半圆形的凹坑, 形成无数麻坑的表面, 故缎面镍又称麻面镍。因缎面效果犹如珍珠表面的瑰丽晶莹, 哑光色带珠光, 耐触摸能力极佳, 故缎面镍又雅称为珍珠镍, 又似水雾蒙在光亮镍表面上, 国外又有人称为水雾镍、沙雾镍。总之对一镀镍品种人们赋予各种颇具想象力的美称不胜枚举。 二、工艺配方 溶液组成 范 围 标 准 添 加 剂 组 成 范 围 标 准 硫 酸 镍 氯 化 镍 硼 酸 400~450g/l 20~30g/l 35~40g/l 430g/l 25g/l 40g/l UB-261A开缸剂 UB-261B起沙剂 UB-261D辅助剂 10~15ml/l 2~4ml/l 1~3ml/l 12ml/l 2ml/l 2ml/l 注1: 添加UB-261C增白剂1~10ml/l即可产生较白效果,一般情况下不使用。 操作条件 范 围 添 加 剂 补 加 消 耗 量 大处理补充 PH 值 温 度 电流密度 4.2~4.8 50~55℃ 2~10A/dm2 UB-261A开缸剂 UB-261B起沙剂 UB-261D辅助剂 100~200ml/ka.h 100~200ml/ka.h 有亮点针孔时加入 4~8ml/l 0.3~0.6ml/l 1~3ml/l 三、缎面镍溶液配制 1. 在镀槽中加入镀液总体积1/2的去离子水或纯净水, 加热至70℃, 加入计算量的硫酸镍、氯化钠或氯化镍, 搅拌至完全溶解。 2. 在另外容器中按每千克硼酸用4L沸水将计算量的硼酸完全溶解, 然后加入到镀槽中。 3. 加活性炭2~ 4g/l, 搅拌1h, 静置8h后过滤, 补充纯水至接近应有体积。 4. 用电流密度0..2A/dm2进行电解处理, 阴极用瓦楞板, 阳极为镍板, 电解直至瓦楞板凹处银灰色为止, 一般需时24h以上。 5. 调整镀液pH值至4.5左右, 在搅拌下加入计算量的开缸剂、辅助剂。 6. 用纯净水稀释20倍计算量的缎面形成剂( 俗称起沙剂 ),然后在剧烈搅拌下加入镀液中,使其均匀分散。 7. 准备工作完成后20min, 开始试镀。 四、缎面镍溶液成分及工艺条件的影响 1. 硫酸镍 硫酸镍是镀液的主盐, 提供镍离子, 其浓度与缎面状关系密切。硫酸镍浓度高, 如含量在400~500g/l, 镀层易产生缎面, 这是与其他镀镍不同之点。相反, 其浓度过低, 不容易形成缎面。因此合适地控制硫酸镍浓度是正常维护镀液的重要因素。一般添加50kg硫酸镍,可同时添加1~2kg硼酸、0.5~1kg氯化镍。 硫酸镍浓度480g/l时, 半光亮镍的部分大大减少;硫酸镍浓度280g/l时, 高电区发亮;硫酸镍浓度过高, 镀层起沙粗糙。主盐浓度可用比重计控制。在30℃时, 含量为30.8oBé,主盐浓度与含量( 波美度 ) 的关系见下图。 含量/ oBé 2. 氯化钠或氯化镍 氯化物都能提供氯离子。氯离子的功能如下。 镍板阳极活化剂。这和普通镀镰相同。氯离子对缎面镍有一定影响。氯化镍含量大于 38g/l或氯化钠含量大于18g/l, 镀层易发亮、缎面哑色不足。这点与一般镀镍不同。 3. 硼酸 硼酸是酸度pH值的缓冲剂。一般浓度为35~45g/l之间。为保持pH值稳定, 必须保证足量的硼酸。 4. pH值 不同的添加剂, 对pH值有不同的要求。 pH值与一般镀镍相同, pH值过高, 有可能会形成氢氧化镍沉淀, 使镀层产生脆性、粗糙, 影响镀层外观;pH值过低, 镀层高电区发亮, 且有针孔, 阴极电流效率下降。 pH值宜在4~4.8的范围之内。 5. 温度 温度升高, 溶液中表面活性剂在浊度之上更加分散, 乳滴更加细小均匀, 同时微粒运动速度加快, 吸附、脱附更快, 所以在较小的Dk, 就可形成缎面镍。温度升高, 形成缎面镍的Dk范围加宽。温度太低, 高电区镀层发亮。低于浊点, 将失去缎面成型。 6. 电流密度 当电流密度高时,起沙速度快,低电区走位较好,但高电区发亮;当电流密度过低时,镍沉积速度慢,导致起沙速度慢,影响工作效率。一般使用Dk3~6A/dm2为好。 7. 电镀时间 温度高, 达到缎面效果的电镀时间短, 而且产生缎面效果的电流密度范围宽。此时镀

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