新建年产3000吨无毒可生物降解材料单体——ε_己内酯的合成工艺初步设计说明书.doc

目 录 第一章 总论 3 1.1项目概况 3 1.2设计依据 3 1.3工艺特点 3 1.4产品方案 4 1.5主要物料价格及消耗 4 1.6产址概况 5 1.7主要经济指标 6 第二章 总图和运输 7 2.1设计依据 7 2.2设计范围 7 2.3产址概况 7 4总平面图布置 8 2.4.1总体布局 8 2.4.2分区说明 8 2.4.4技术经济指标 10 2.5工厂运输 11 2.5.1 运输方案 12 2.5.2原料运输 12 2.5.3产品运输 13 2.5.4包装、装卸方案 13 2.5.5配货流程 14 2.5.6全厂运输定员 14 2.6工厂绿化 14 第三章 化工工艺流程选择 15 3.1工艺路线的选择 15 3.1.1 生产背景 15 随着人们对环境保护和安全生产的日益重视，工业对化工原料也提出了较高的要求。因而对化工原料要求也越来越高，化工原料正向着对人身和人身无害或危害少的方向发展，绿色环保、无污染、高效已经成为现代工业生产的目标。ε-己内酯具有独特的生物相容性，生物降解性，以及良好的渗透性，这使其在生物材料的应用极为广泛，同时又具备绿色无污染的特点。 15 3.2生产流程选择 15 3.2.1生产方案概述 15 3.2.2工艺流程设计 19 3.2.2.1 反应物醛的选择 19 3.2.3Aspen模拟流程图 22 3.2.3工艺流程的创新点 27 3.3合成工艺条件的选择 28 3.3.1反应温度 28 3.3.2反应压力 29 3.3.3氧气流速 29 3.3.4催化剂的选择 29 3.3.6原料进料比 32 第四章 开机流程及控制 84 4.1开机准备工作 84 4.2开机流程控制 84 4.2.1反应工段控制 85 4.2.2 分离工段工艺控制 86 4.2.3酯化反应工段工艺控制 90 4.2.4回收工段工艺控制 91 4.2.5精馏工段工艺控制 94 第五章 物料衡算与热量衡算 95 5.1.1 的合成反应单元 95 5.1.2原料分离及回收单元 95 5.2主要单元操作的物料衡算 97 5.2.1 反应过程物料衡算 97 5..2.2 原料分离及回收过程物料恒算 99 5.2.3CPT精馏分离过程物料恒算 100 5.2.4副产物反应精馏提纯过程物料恒算 101 5.3各工段所得产品组成 104 5.3.1己内酯反应工段原料组成 104 5.3.2酯化反应工段所得产品苯甲酸甲酯组成 104 5.3.3 酯化反应工段所得产品己二酸二甲酯组成 104 5.4各工段的能量衡算 105 5.4.1热量衡算原则 105 5.4.2热量衡算的任务 106 5.4.3热量衡算 107 5.4.4热量集成技术 115 第5章 带控制点的工艺流程图 第6章 物料平衡 第7章 能量平衡 第8章 能量集成与优化 第9章 主生产线设备平面布置图 第10章 设备装配及设计计算说明 3.4设备的设计与选择 32 3.4.1反应器的设计 32 3.4.2储罐选型及设计 32 3.4.3换热器设计及选型 36 3.4.4再沸器设计说明 46 3.4.5冷凝器设计说明 54 3.4.6泵设备选型及说明 67 第11章 设备规范表 第一章 总论 1.1项目概况 本项目是年产3000吨无毒可生物降解材料单体——ε-己内酯的合成工艺，采用从离产址较近的岳阳巴陵石化公司采购原料投入生产，原料苯甲醛、环己酮与二氯乙烷在反应釜中进行反应，随后经过精馏塔的分离，通过两步反应，最终将苯甲酸与副反应产物己二酸转化为苯甲酸甲酯和己二酸二甲酯，并得到纯度为99.9%的ε-己内酯。全过程中，溶剂1.2—二氯乙烷进行循环利用，并在常温、常压完成该工艺，三废排放少，绿色环保。 1.2设计依据 （1)华南地区第四届大学生化工设计创业大赛参赛指导书。 (2)千里蚂团队设计化工流程的指导书 (3)国家地区建设、税收等有关法律、法规 (4)《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的 国家法律、法规； 1.3工艺特点 1.具有新特点的工艺： 本工艺采用对环境友好的新工艺与催化剂体系，以氧气作为氧化剂，该氧化剂清洁、安全、廉价；采用1、2—二氯乙烷作为溶剂，在很大程度上提高了产物的转化率和选择性；本工艺中采用的催化剂体系—一金属卟啉作为反应过程中的催化剂，该催化体系具有高效、高选择性、用量少的特点，是该工艺创新的地方，除此之外，因催化剂含量极低，不需要复杂的分离与回收，可残留在产物己内酯中，对最终产品的质量不构成任何影响。 从生产工程中来看，本工艺生产条件温和——在常温下进行，反应时间合适——反应时间只需要4小时。 2.安全与环保 本技术采用溶剂-共还原剂体系，避免了