压力容器制造过程控制点一览表53298.docVIP

压力容器制造过程控制点一览表一、压力容器生产过程停止点? ?? ?共7页第1页序号 停止点 停止时间 确认内容和执行条例 执行人) d) C. f7 x% V ^4 J 确认人 见证件 1{ 审图 编制受压元件工艺流转检验卡之前 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。/ L |( U- s7 \ T（2）选用标准的有效性。（3）容器划类的正确性。! `9 R5 ^ P2 q x( v8 f（4）探伤比例、合格级别的正确性。3 e, G+ o; t, f, Z# T（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本公司制造的可行性。 设计、工艺质控负责人 质保工程师 审图记录 2 材料验收 原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）+ T; u) d2 U7 _. [+ ?$ c2 B （1）审查材料原始质量证明书（原件）。! N+ R* Y5 D# e6 x9 k/ ]（2）审查验收记录。8 n( l B7 ?; D* j（3）审核材料复验报告。+ J9 e2 W O7 a/ J（4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。F 材料检验员$ {3 W* ], o: C8 t9 G$ y$ p 材料质控负责人 材料入库通知单 3 s2 d5 [6 j7 w7 v$ V) ~# [ 焊接工艺评? ? 定 编制焊接工艺卡之前 （1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。 焊接工艺员 焊接质控负责人总工程师 焊接流转检验卡 焊接工艺卡下发之后??c8 }8 u k% x （2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。 4, p7 ]??L$ a* C5 S/ B8 S 划线开孔! g! Q b3 b) @ 开孔之前 按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。 冷作检验员0 H# N3 U# ???~8 Y7 a# E 检验质控负责人 工艺流转检验卡 5 耐压试验 水、气压试验之前 （1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。. y5 H0 _) H$ E4 k; F3 n（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。9（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。2 \) D# L0 y z J/ Z) A（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 总检验员 探伤员 检验质控负责人 无损检测 质控负责人 （1）汇总资料；（2）签字齐全。 探伤报告9 a% j0 r- R, X ^! J8 ~) o 水、气压试验过程中 （1）检查试压设备的完好情况；: H8 t; R1 m8 L# {/ O: @6 D（2）监督按试压程序进行试压；+ g8 E% X7 f: @ U4 q% ?（3）确认试压结果。 检验员 压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督） 0 E0 Z s9 K; x `6 L 5 u ^7 O( G \. 二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 共7页??第2页 m; ?- k) r/ u: J( {: s??[! g- O 序号; u. A3 S+ P# _0 [4 }9 g 环节名称8 }$ K: O6 f+ A 工作程序和控制点??J; o/ p??X \+ p! X, U 规??定??和??要??求 工作依据 工作见证 责??任??人 , L3 G6 j9 |5 外供图样审查 ▲1、审图. u2 E* \% y1 Y. v! q# Y2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件。3、补充完善设计图样7 K( K* t0 }# R4、校审-5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件 ? x$ J5 o4 w @6、产品竣工图( _* `# e# D2 b# e3 c2 G 1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2 ]* Z2 }+ J7 l( r2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。1 B, \; }7 j$ ~- `1 S* k1 R3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。E/ `4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。 L9 1、《外供设计文件的审查规定》8 @. z; A ^/ n4 d. @, b2、国家有关现行法规、标准 1、外来图样及技术文件审查单