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第四章 注射机 injection machine 第一节 概述 一.结构和分类 （一）结构:注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统 1.注射装置 作用：将塑料均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具型腔中 组成：料斗、螺杆、料筒、喷嘴、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等 2.合模装置 作用：实现模具的启闭，在注射时保证模具可靠合紧及脱出制品 组成：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置及制品顶出装置 3.液压系统和电器控制系统 作用：保证注射机按工艺过程预定的要求和动作顺序准确有效地工作 组成：液压系统，由各种液压元件和回路及其它附属设备组成；电器控制系统由各种电器和仪表组成 （二）.分类 1.按机器外型特征分：立式、卧式、角式 2.按塑化和注射方式分：柱塞式和螺杆式 用得最多的是卧式螺杆挤出机 二 .注射成型过程 一个模塑周期： 合模、注射——保压——螺杆预塑和制品冷却——开模——顶出制品——合模 第二节 注射机基本参数 1.公称(实际)注射量：对空注射时，柱塞或螺杆做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 我国用注射出熔料的体积（立方厘米）表示，如XS-Zy-500表示公称注射量为500立方厘米的螺杆式(y)塑料(S)注射成型(X)机 理论最大注射量Q=π/4D2S D,直径；S最大行程 2.注射压力：螺杆或柱塞为了克服流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而施加给熔体的压力 P=(D0/D)2P0 D0注射油缸内径厘米 P0油压公斤力/厘米2 3.注射速率：为了使熔体及时充满型腔，熔体还要有一定的流动速度 q注=Q公/t注 Q公为公称注射量 t注为注射时间 4.塑化能力：单位时间塑化的物料量，应与注射周期协调配合，螺杆式要明显优于柱塞式 5.锁模力、合模装置基本尺寸、开合模速度(参见成型模具) 6.空循环时间：无塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作时，完成一次循环所需时间，由合模、注射座前移和后退、开模及动作间的切换时间组成 衡量机器综合性能的参数，反映注射机机构好坏，动作灵敏度，液压及电气性能的优劣指标 第三节 注射装置 一.注射装置的组成 柱塞式：定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成 螺杆式：塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、注射座和注射座移动油缸组成 二.塑化部件 柱塞式：料筒、分流梭、柱塞、加料计量装置 螺杆式：螺杆、螺杆头、料筒和注射喷嘴 塑化能力的比较 柱塞式：塑化热量只来自料筒外部加热，将物料分为薄层并继而产生收敛流动，缩短了机筒对物料的传热距离，物料在此间隙内产生加速流动，增大剪切及摩擦热，提高混合和均化效果；分流梭上的纵肋还可将热量传给分流梭，加强塑化效果 螺杆式：塑化热量除来自于料筒外部加热，还来自物料与料筒壁、物料与螺杆及物料之间的摩擦生热，无论塑化效果还是效率都明显高于柱塞式 三.螺杆式注塑机的螺杆、喷嘴 1.螺杆 作用：输送、压实、塑化、注射物料 特点： 除旋转外，还有轴向运动，有效长度L是变化的； L/D=16~20, 均较小； 均化段螺槽较深（可提高生产率）； 加料段较长，约为50%L，另外两段各占1/4； 注射螺杆头部有特殊形式，熔融粘度小的料要装止逆阀 2.喷嘴 (1)直通式(开式) 特点:结构简单,制造方便,压力损失小 但易产生流涎现象(预塑时熔料自喷嘴口流出) 应用: 高粘度料如PC,RPVC,PMMA等及增强塑料 (2)关式 弹簧针阀自锁式 弹簧力大于预塑时的熔体压力时,挡圈和导杆压合顶针,闭合喷嘴 注射时熔体压力强制顶针顶开针阀,打开喷嘴 滑动式自锁喷嘴 液控关式喷嘴(杠杆针阀式) 液压控制小油缸通过杠杆联动机构实现针阀的启闭 使用方便,压力损失小,锁闭可靠,但需增设液压回路 四.传动装置 (一)螺杆旋转驱动 以驱动方式和驱动装置的位置来分 电机带减速器或蜗轮形式 液压马达带减速器或蜗轮 直接液压驱动 旋转和轴向驱动的布置形式有两种 如右图 电机驱动的螺杆传动系统 一般用三相旋转电机 多用于夹紧力大于15000kN的机器 液压驱动 用液压马达实现旋转驱动 第四节 合模装置 一.概述 1.作用:保证模具可靠的闭锁,开启及取出制品 2.要求 足够的锁模力 足够的模板面积,开模行程 模板的运动速度,合模时先快后慢,开模时慢、快、慢 3.分类 机械式 液压式 液压-机械式 二.液压合模装置 1.单缸式 模具的启闭由同一个油缸完成 合模初期由于油缸直径大,不易快速合模 而且要求闭合后锁紧力大,但此种形式难以达到要求 2.增压式 合模时油先进入合模油缸,实现快