精益_改善的思想_史向阳.pptVIP

六、持续改善的活动程序(步骤)-P1 　1、选择工作任务 　2、弄清当前的情况 　3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。 　4、在分析的基础上研究对策。 　5、导入、执行对策。 　6、观察并记录采用对策后的影响。 　7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。 　8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 要因分析 把握现状 设定目标 效果巩固 效果确认 计划实施 研讨对策 P D C A 把握现状 活动计划 调查 对策案 验证 实施 效果确认 标准化 改善总结 横向展开 成果维护 Start 六、持续改善的活动程序(步骤) –P2 Page * 计划(P) 1:主题选定 2:目标设定 3:活动计划拟定 4:现状把握 5:要因分析 6:对策拟定 7:对策实施及检讨 8:效果确认 9:标准化 10:检讨及今后计划 实施(D) 确认(C) 处理(A) 六、持续改善的活动程序(步骤) –P3 Page * 七、Kaizen活动展开 1．员工自律性（Self--discipline）产生与有效管理 m. 对检测结果给予反馈 n. 创造一种合作的气氛 o. 发出具体的指令 p. （领导）参与标准的制订 q. 解释为什么 r. 举例，以事实服人 s. 培训，怎样做，为什么做 t. 将取得的进步可视化 u. 排除障碍 v. 要求积极、认真思考 w. 创造一个宽松的环境（没有威胁） 表彰、奖励微小的进步 记录员工正确完成的工作 （领导）对问题采用开放的态度 创造一种“敢言”的文化 把过程开放，以便于进一步完善标准 进行评估 使客户也参与进来 设立合理化建议 建立质量保证小组 建立奖励机制 使员工明白（领导的）期望 定期检查工艺过程 Page * 七、Kaizen活动展开 2．可视化管理手段辅助Kaizen活动 目的: 就是借助于图形、表格和绩效数据使企业领导和员工明白和熟悉用来达到QCD（质量、成本、交货期）控制目标的各要素——从企业的整体战略一直到生产数据以及最新的合理化建议。 引入的理由： 　1、将问题暴露出来 　2、帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系 　可视化管理的五个要素（5M） 　人-Man，设备- Machine，原材料- Material，方法- Method，测量Measurement 　可视化管理中的有力工具（5S） 　Seiri-整顿、Seiton-整理、Seiso-清洁、Seiketsu-检查和Shitsuke-素养 　把标准张贴在现场 质量：关于废品率、趋势以及目标图表等的日、周、月报。典型事故应公之于众，以达到教育大家的目的。 成本：产能、趋势以及目标 工效：比如单位产品所耗工时（人数×工作时间：产量） 每日产量 设备停机时间、趋势以及目标 设备整体效率 合理化建议的数量 质量小组的活动情况等等 Page * 第II章 Kaizen Basic Method 改善的基础工作方法 Lean Training 版本: Rev-A01 日期: 2011-1-15 准备: XY Shi Page * 改善意识形成的根本 问题是促使改善开始的原动力. 因此，问题意识是改善意识形成的最根本的保证。 不能发现问题就是 最大的问题！ 改善意识六条: 1.知道什么叫做问题 2.不安于现状 3.迅速行动 4.勤思考，肯学习 5.没有自大的心理 6.具有危机感和忧患意识 Page * 如何寻找改善点? 发现问题的能力不是天生的;培养发现问题的能力的基础: 1.了解本部门的标准 2.熟悉本部门的日常业务 3.掌握本工段的作业内容 4.掌握本工段的特别规定 上面这个问题,是如何找改善点,其实也是如何找问题的过程. 产生问题的主要三种基本情形: 1.没有按规定去做（规定被违反） 2. 没有规定（应该遵守的规则或应该做的工作没有去被规定） 3. 即使按规定去做了，但还是发生了问题 找到问题的同时,就已找到了改善点. 问题点是改善点的真子集, 改善点还包括当前没有 问题,但有更好的操作方式 过程,也是改善点. 改善点 问题点 Page * 基础工作方法1 4M1E法,是指 Man（人） Machine(机器) Material（物） Method（方法） Measurement(测量） Environments（环境） 简称人、机、料、法、环、测现场管理六大要素。 5M1E Page * 基础工作方法2 5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考