金属凝固原理第1章概述.pptVIP

课程名称 《材料成形原理》 先了解材料成形和加工的主要方法 一、 材料成形与制造业 原材料 (锭料、轧材) 液态成形 连接成形 塑性成形 (含注塑成形) 粉末成形 切削成形 表面加工 热处理 切削加工 装配 切削加工 机器 毛坯 零件 液态成形 连接成形 塑性成形 (含注塑成形) 粉末成形 切削成形 二、材料加工的主要方法 加工 冷加工 热加工 铸 锻 焊 —— 凝固（液态）成形 —— 连接成形 热处理、表面加工、粉冶加工 —— 塑性（高温、室温）成形、(含注塑成形) —— 车、铣、刨、钳、磨 三、材料成形主要方法 液态成形（铸造） 连接成形（焊接，其中金属的 焊接属于 液态成形） 塑性成形（锻压，包括注塑成型） 粉末成形（粉末冶金） 切削成形（机加工） 热加工 冷加工 ［液态成形］： 熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件。这种成形方法通常又称为铸造。其基本过程是熔炼、浇注和凝固。 此外，将两部分金属在其需要连接的部位加热熔化，冷却凝固后将两部分金属连接在一起的成型方法，也是液态成形。只不过金属焊接没有固定的型腔。 液态金属 凝固 （金属的一次结晶） 固态金属的 状态转变，是液态成形最基本的过 程，金属凝固是液态成形的理论基 础。 《材料成形原理》分为两篇： 第一篇：金属凝固理论（金属学，物理 化学及材料传输原理） 任课教师：李华基教授 薛寒松副教授 第二篇：金属塑性变形理论（弹、塑性 力学，材料传输原理） 任课教师：温彤副教授 第一篇 金属凝固理论 第一章 概述 §1-1 金属凝固理论的应用 一、金属凝固的分类（依外部条件分类） 1.重力条件下的凝固 ·平衡凝固—冷却速度很慢的凝固。固-液界面完全 平衡，即界面处的固相、液相成分由合 金状态图确定。 ·准（近）平衡凝固—冷却速度较快，但固-液界面 局部平衡，界面的溶质分布仍 遵循合金状态图的规律。 ·非平衡凝固—冷却速度很大（≥106℃/s）,界面不 平衡，界面的溶质分布规律不遵循状 态图。其理论尚未完全建立。 2.微重力凝固 即失重状态下的凝固，重力加速度g＜9.8m/s2（如太空中的凝固）。获得微重力环境的主要方法有：落塔、落管；飞机、火箭的下降；太空轨道飞行。 3.超重力凝固 重力加速度g＞9.8m/s2环境下凝固。此条件下加速了质量、动量及能量的传递。实现超重力的手段有：离心机；飞机、火箭的加速上升等。 本篇讲述的仅是重力条件下的平衡及准平衡 凝固 二、金属凝固理论的应用 所有金属制品（除粉末冶金和电铸法外） 经过 凝固过程 影响 金属制品 内、外在质量 研究 掌握 金属凝固过程基本理论 金属凝固过程基本规律 研究金属凝固理论: 1.防止金属制品产生宏观缺陷 2.有效控制金属的凝固组织 3.把金属凝固过程的控制和工艺设计引向现代科学的道路 4.把外部工艺条件和凝固的微观过程结合起来，使金属制品的质量和性能推向更高的水平 §1-2 金属凝固理论的发展概况 一、早期 上世纪80年代以前，偏重于工艺过程等外部 因素的研究（如冷却速度等）来改善金属凝固组织。 二、现代 近三十年来，从传热、传质和固-液界面动力学等三个方面进行了研究，使凝固理论得到较大发展： 晶粒的形核与长大 偏析产生的特征 各相析出的形式与分布 枝晶间距的大小及疏松、夹杂、气孔的成因 凝固过程温度场、流场、溶质场等数值模型的建立及计算机数值模拟软件应用 三、已取得的成果 · 孕育、变质细化晶粒理论发展到复合材料制备。在合金中加入金属或非金属粉末、纤维等 例如：在Al合金中加入Al2O3、SiO2 在Cu合金中加入硅化铁 在铸铁中加入SiC等 · 枝晶熔断、游离和增殖的形核理论应用到工业中的机械振动、电磁搅拌等措施