金属工艺学_4焊接-1.pptVIP

4.1.4.6 电渣焊 利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔嘴和熔管电渣焊。 4.1.4.6 电渣焊 利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔嘴和熔管电渣焊。 4.1.4.6 电渣焊 电渣焊工艺过程 电渣焊工艺特点 电渣焊可一次焊接很厚的工件，故焊接生产率高、成本低。 电渣焊焊缝产生气孔，夹渣的倾向性较低。电渣焊时金属熔池的凝固速率低，熔池中的气体和杂质较易浮出。 电渣焊时，一般不需预热。用电渣焊焊接易淬火钢时，产生淬火裂纹的倾向小。 焊后冷却速度慢，焊接应力小。但热影响区宽，晶粒粗大，要进行焊后热处理。 4.1.4.6 电渣焊 电渣焊的结晶特点 电渣焊的线能量大，加热和冷却速度低，高温停留时间长，所以电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗大的树枝状组织，热影响区也严重过热。 在焊接低碳钢时焊缝和近缝区产生粗大的魏氏组织。为了改善焊接接头的力学性能，焊后要进行（正火）热处理。 电渣焊 广泛用于锅炉制造，重型机械和石油化工等行业。电渣焊除焊接碳钢、低合金、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。 4.1.4.7 等离子弧焊 利用机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应将电弧压缩为细小的等离子体。 4.1.4.7 等离子弧焊 利用机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应将电弧压缩为细小的等离子体。 等离子弧可用于焊接和切割。 等离子弧焊过程 等离子弧焊接工艺 穿孔型等离子弧焊接 在大电流(100～300A)和大的离子气流量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形。 熔入型等离子弧焊接 当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，称为熔入型等离子弧焊。 熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。 微束等离子弧焊接 15～30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。 除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变极性等离子弧焊接。 等离子弧切割 等离子弧切割通常采用氮和压缩空气作离子气，将切口金属熔化并吹除。切割速度提高，切口质量也很好。等离子弧切割低碳钢的厚度为0.6～80mm。 等离子弧焊的特点及应用 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强。10～ 12mm厚钢材可不开坡口，一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。 电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，能保持良好的挺直度与方向性，所以可焊接很薄的箔材。 等离子弧焊接在国防工业及尖端技术所用的铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封焊以及飞机上一些薄壁容器均可用等离子弧焊接。 但等离子弧焊接设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。 4.1.4.8 电子束焊 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 4.1.4.8 电子束焊 电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 4.1.4.8 电子束焊 电子束焊接原理 电子束焊的特点及应用 保护效果好，焊缝质量高，适用范围广。 能量密度大，穿透能力强，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 加热小，焊接变形小。 电子束焊接应用 4.1.4.8 电子束焊 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。 464气焊与气割 气割---定义 气割--用途 气割 CO2气体保护效果怎样？为什么CO2气体保护可除氢，而易产生飞溅？ 焊缝系数对宏观偏析和结晶裂纹有何影响？一般应选择多大的焊缝系数才比较合适？ 指出低碳钢和合金钢（退火态）的热影响区的组织有何异同，怎样防止合金钢的焊接裂纹？ 试述热裂纹及冷裂纹的特征，形成原因及防止措施。　 思考题 焊件焊后的变形形式主要有： 尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 焊接变形与应力的危害 工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产 生不利影响。 产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。 焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。 残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊