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 品控部管理制度.doc 40页

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 品控部管理制度
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品控部管理制度 一、宗旨 为提高客户满意度,杜绝不合格原材物料进厂,控制生产线上不合格品的出现,杜绝不良品进入成品库、流入市场,提高产品力和品牌美誉度,降低公司生产成本,制定本制度。 二、部门职责 品控定义: 1、制定产品质量控制流程,建立产品质量控制体系,对公司产品质量进行全面控制。 2、对采购入厂的原材物料予以判定;对外协产品的品质予以监控、判定;对库存的原材物料予以监控判定。 3、对生产线上的各工序产品质量予以全程管控。 4、对入库的产成品予以监控。 5、对市场反馈的质量投诉予以判定。 6、对退货予以判定。 7、根据品控管理制度判定质量事故责任人。 8、建立质量检验标准。 9、负责公司ISO管理体系、10S管理。 品控部经理是品控部第一责任人;直接上级:总经理;直接下级:品控员、质检员; 对品控部的考核由总经办直接考核。 三、管理制度 1、严格遵守公司各项管理规章,爱岗敬业。 2、品控员考勤及上下班时间与生产部同步。 3、品控员当班时间内,严禁做任何与工作无关的事项;严禁打瞌睡、闲聊、吃零食、玩手机;否则每次考核2分。 4、现场品控员如有事需要暂时离岗,必须向品控部经理请示,并在安排人员顶班的前提下方可,否则,每次考核2分。 5、品控办公室内必须保持整洁卫生,文件、办公用品摆放有序。 6、建立品控档案、品控记录,建档要求:自原料入厂至产成品入库全流程品控记录。记录不全的,每次考核2分。 7、建立产品留样制度,包括:采购来的原辅材料留样;外协产品留样;公司产成品留样等。留样产品处理:有保质期的样品在保质期前30天,提出处理方案,报总经理审批;没有保质期要求的留样产品,报总经理批准,每年处理一次。不按规定留样或处理的,每次考核部门2分。 8、品控人员在工作中严禁讲私情、做好人主义,必须坚持原则,一丝不苟,否则,发现一次考核2分。 9、根据公司质量管理要求结合生产工艺流程,严格管控每一道工序,决不允许任何不合格产品从上道工序流入到下道工序。发现流水线上的产品存在问的,要提醒操作人员立即改正,拒不改正的,可当场予以考核2-10分;有问题的产品,品控员必须拒绝签字,决不允许继续向下流转,否则,考核品控员2-10分;车间主管未经品控签字,私自向下道工序流转的,品控员有权当场考核2-10分。 10、现场品控员发现生产车间员工不按操作规程操作的,必须予以指正,指正后仍不按规程操作的,可当场予以考核2-10分;如品控员听之任之,不予指正的,无论是否造成产品质量问题,考核品控员2-10分。工作中发现严重质量事故、重大安全隐患的,应立即通知生产部,并在30分钟内上报总经办。超过三十分钟未上报的,每次考核5-10分。 11、品控员必须每天填报品控记录,连同考核情况于第二天上午8:00前上报汇总至品控部经理处,品控部经理汇总品控记录连同考核情况,于9:00前报送总经办。超过时间未上报或漏报的,每次考核2分。 12、品控部必须对样品予以评审、备案,并严格按照样品的数据与标准管控产品质量。 13、在产品入成品库前,品控部对产品进行最后一次严格验收,决不允许任何不合格或有缺陷产品进入成品库。品控部24小时内,对有缺陷或不合格品必须予以原因分析,提出返工、返修、报废等处理意见,对相关责任人作出责任认定并提出处理意见,超过24小时考核品控部2分。如上述产品进入成品库并发出到客户处后,最终因质量原因造成客户投诉的,一次考核品控部5-10分;因质量原因造成退货的,除考核5-10分外,品控部承担损失的30%。 14、建立产品质量追溯制。只要因产品质量产生投诉,在分析完投诉情况后,对质量问题产生的各环节向上追溯,凡是被追溯到的环节负责人,均需承担责任,每人考核5-10分(品控已经考核过的可不予追溯考核)。 15、管理公司的各种化验器材和检验器材,建立器材档案,并按时维护器材,使各种器材保持最精准状态。 16、下属被考核时,品控部经理同时承担连带责任,考核下属分数的的50%。 17、与计划部联动,协助跟进生产计划进度。 18、及时完成领导交办的其他工作。 8.1、 产品质量控制程序 一、目 的 1、为了提供产品检验的依据; 2、为了保证产品质量在生产流程中收到可靠控制; 3、为了提高产品质量,减少影响产品质量的各种因素; 二、适用范围 1、适用于原材料、配件、辅件、辅料的检验控制; 2、适用于半成品、成品、次品的检验控制; 3、生产过程中的质量管控 三、程 序 1、质量标准制定:由技术部制定各类产品质量标准;技术部和生产部共同制订《生产工艺操作标准》,由生产部组织员工按《生产工艺操作标准》生产,技术部监督;品控部根据技术部编写的产品质量标准,制定《产品检验标准》和《品控流程标准》,组织品控员按品控流程标准要求,对生产过程中的

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