塑料制品加工工艺浅述.doc

塑料制品加工工艺浅述 一、概述： 塑料制品的质量随塑料工业的发展越来越被引起重视，我公司生产的塑料制品已向跨行业、多品种、高技术方面发展，其产品质量、要求、性能与行业的特点紧密相关，如何满足市场需求，制造出符合顾客满意的产品，就成为当务之急，它与企业的生产效益及发展密切相关。 现就热塑性塑料的工艺情况及与之相关内容作如下描述，以供参考。 二、热塑性塑料的工艺特性： 收缩率 模具尺寸—制品尺寸 热塑性塑料的收缩率计算公式：收缩率= ───────── ×100% 模具尺寸 影响成型收缩率的因素如下： 1、塑料品种不同收缩率截然不同，热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化引起的体积收缩，冷却后的塑件内的残余应力，分子的各向异性的因素，因此热塑性塑料的收缩率较大，收缩率范围宽，取向性明显。 2、塑件结构的特性对收缩率、取向性影响较大，例如：对于厚壁制件，成型时熔料与型腔表面接触，表层急速冷却形成低密度的固态外壳；又由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态内层。所以厚壁塑件的收缩大。另外由于塑件的壁厚分布不均，直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力的大小等。 3、浇口形式，尺寸及其分布等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口和大截面的流道，则收缩小，但取向性大；浇口宽且短，则取向性小。距浇口近的或与料流方向平行的部位收缩大。 4、成型条件。模具温度高，熔料冷却慢，则密度高，收缩大。尤其对于结晶料，因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模具温度的分布与塑件内、外面冷却差异及密度均匀性也有关，直接影响到各部位收缩量的大小及取向性。此外，保压压力及时间对收缩影响也较大，压力高、时间长则收缩小，但取向性大。注射压力高，熔料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩率也可能适当减小。料温高，则收缩率大，但取向性小。因此在成型时调整模温、压力、注射速度、缓冲垫及冷却时间等因素也可适当改变塑件的收缩情况。 5、常用热塑性塑料的流比长与收缩率：（表一收缩率，表二流比长、表三密度） 表一 材料名称 收缩率% 材料名称 收缩率% PS 0.5 – 0.8 HDPE 1.5 – 3 ABS 0.3 – 0.6 LDPE 1.5 – 2.5 PMMA 0.5 – 0.7 PP 1 – 2 PVC 0.6 – 1.5 PA6 0.8 – 2.4 POM 1 – 1.6 PA66 1.5 – 2 PBTP 1.7 – 2.3 PA6/66 0.6 – 1.5 PC 0.5 – 0.7 PA6增强 0.3 – 0.7 PSV 0.4 – 0.8 PA66增强 0.2 – 0.3 PPO 0.5 – 0.7 PPS 0.02–0.05 ㈡、流动性 1、评定流动性的指标，一般可从分子量的大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、流动比等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高，表观粘度小及流动比大的为流动性好。 按模具设计要求大致可将常用热塑性塑料的流动性分为三类： ⑴、流动性好的如：尼龙，聚乙烯，聚苯乙烯、聚丙烯等； ⑵、流动性中等的如：改性聚苯乙烯、氯乙烯、ABS、AS、PMMA、 POM等； ⑶、流动性差的如：聚碳酸脂、聚苯醚、聚砜、硬氯乙烯等。 2、影响流动性的因素： ⑴、温度：料温高，则流动性大，但不同塑料也各有差异如：聚乙烯、POM的流动性受温度变化的影响较小。 ⑵压力：随注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大。 ⑶模具结构：浇注系统的形式、尺寸、型腔布局、冷却系统的设计、熔体的流动阻力，等因素都直接影响熔料的流动性。 表二 材料名称 流比长 材料名称 流比长 聚苯乙烯PS 200:1 聚碳酸酯PC 80:1 丙烯酸-丁二烯-苯乙烯ABS 190:1 聚苯醚PPO 80:1 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 130:1 聚乙烯LDPE 280:1 聚氯乙烯PVC 100:1 聚乙烯HDPE 230:1 聚酰胺PA 150:1 聚丙稀PP 250:1 聚甲醛POM 110:1 聚对苯二甲酸乙二酯（PETP） 100:1 聚对苯二甲酸丁二酯PBTP 130:1 表三 常用塑料的密度 名称 密度（g/cm3) 名称 密度（g/cm3) 聚乙烯（PE）-高密度 0.941~0.965 聚对苯二甲酸丁二酯（PBTP） 1.30~1.55 低密度 0.91~0.925 聚苯