膜分离技术及在污水处理中应用总结.ppt

膜分离技术及在污水处理中应用 目 录 1 2 3 4 5 膜分离技术概述 膜分离技术原理 膜材料分类及装置 膜技术在污水处理中应用 膜分离技术前景与展望 1 膜分离技术概述 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，是借助膜的选择渗透作用, 在外界能量或化学位差的推动下对混合物中溶质和溶剂进行选择性分离、分级、提纯和富集的技术。在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，并且产生了巨大的经济效益和社会效益。其中材料膜可根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等。 18世纪末，法国的Abble Neklt，发现水能很自然地扩散到装有酒精溶液的猪膀胱内，首次揭示了膜分离现象。但直到19 世纪中叶才发现了透析（Dialysis）现象。20世纪60年代，膜分离技术才在工业上应用。目前，我国反渗透膜常用的材料主要为醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜和壳聚糖膜。 发 展 历 程 20 世纪30 年代微孔过(Microfiltration) 40 年代渗析(Dialysis); 50 年代电渗析(Electrodialysis) 60 年代反渗透(Reverse osmosis); 70 年代超滤(Ultraf iltration); 80 年代气体分离(Gas separation); 90 年渗透汽化(Pervaporation) 1.1 膜分离技术的发展历史 1.2 膜分离技术工艺特点 在常温下进行，特别适用于热敏性物质的分离与浓缩，例如酶、蛋白质、抗生素药物等； 无相态变化，保持原有特性，能消耗低； 典型的物理分离过程，无化学变化，分离产品不受污染； 选择性极强，可在分子级内进行物质分离； 适应性强，工艺简单，操作方便，易于自动化，处理规模随意性强 膜分离技术缺点：易浓差极化和膜污染、膜寿命有限等 2 膜分离技术原理 膜分离是借助膜具有选择性分离功能材料性质，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。在工业中常用的膜分离技术有微滤（M F）、超滤（U F）、反渗透（ R O )、纳滤( N F )、电渗析( ED )、液膜( L M )、膜蒸馏(M D ) 等。 微滤: 实质是利用膜的“筛分”作用来进行的，膜在两侧静压差的作用下, 使得小于膜孔的粒子透过膜, 大于膜孔的粒子则被截留在膜的表面上, 大小不同的粒子得以分离。其中膜孔径大约0.1 μm; 主要从气相和液相物质中截留微米及亚微米的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌等。 超滤：实质是压力驱动的筛孔分离过程,与微滤类似在膜表面上机械截留( 筛分) 、在膜孔中停留( 阻塞) 、在膜表面及膜孔内吸附等形式膜孔径在10~100 nm, 主要用于分离液相物质中诸如蛋白质、淀粉等大分子化合物等。 反渗透：膜孔径小为1 nm,实质是一种压力驱动的膜过程,因其最精细过程，也被称作“高滤”。利用反渗透膜的选择透过性截留离子物质性质，主要用于水的脱盐、软化、除菌等。 3 膜材料分类及装置 膜材料分为有机和无机两大类。有机材料主要包括纤维素类、聚酰胺类、芳香杂环类、聚砜类、聚烯烃类、硅橡胶类、含氟高分子类等; 无机材料主要以金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃等为主。膜是分离过程的核心。 由于膜的种类和功能繁多, 分类方法有多种,比较通用的有4 种方法, 即按膜的性质分类、按膜的结构分类、按膜的用途分类以及按膜的作用机理分类。膜按照来源形态与结构分类如右图1 膜装置 根据膜的形状, 膜分离装置基本上可分为如下几类 板式结构: 管式结构: 卷式结构: 中空纤维结构： 旋叶式动态膜装置: 4 膜技术在水处理中应用 反渗透膜和纳滤膜可在外加压力下脱出溶液中的无机盐和大分子物质，在透过水分子的同时截留无机盐、糖类、氨基酸及水中污染物，透过溶剂。反渗透膜具有更高的脱除率，使得反渗透膜和纳滤膜在水处理方面得到广泛应用。 4.1 海水和苦咸水 通过反渗透脱盐技术对海水和苦咸水脱盐，可解决饮用水的需求。纳滤膜可用于水质软化、降低总溶解固体（TDS）浓度、去除色度和有机物。软化水处理是纳滤膜最大的应用市场。 4.2 工业废水 电镀废水：反渗透膜已大规模用于处理含锌、镍、铬、铜等单一或混合重金属废水，从而实现资源的循环利用。