《橡胶加工机械》教案-培训-学习课件第三章2016.110.ppt

第三章 压延机及其联动装置 橡胶压延机及其联动装置是轮胎生产过程中的基本设备之一，属于重型高精度成套设备。压延机19世纪中叶开始应用橡胶生产的是两辊和三辊压延机，到了1880年开始使用四辊压延机。随着生产的发展，与压延机相配套使用的联动生产装置不断涌现。特别近几十年来，由于汽车工业的发展，高速公路的出现，对轮胎的质量日益提高，加上尼龙帘布、钢丝帘布及其它新型骨架材料的应用，对压延机提出了许多新的要求，促使压延机及其联动装置向着高精度高效率及高自动化的方向迅速发展。 3.1. 用途与分类 用途 橡胶压延机主要用于：纺织物（帘布帆布及细布）的贴胶与擦胶；钢丝帘布的贴胶；胶料的压片及压型；帘布贴隔离胶片和多层胶片的贴合等。 分类 按压延机的配置与精度分为：普通型、精密型压延机。 按用途分为：贴胶压延机、擦胶压延机、压片压延机、压型压延机、试验用压延机； 按辊筒数量分为：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、异径五辊压延机； 按辊筒排列形式分为：Ⅰ型压延机、L型压延机、Г型压延机、Z型压延机、斜Z型压延机、S型压延机。 压延工艺示意图 橡胶压延机常用的压延工艺如图所示，为了使压延前的热炼胶料能得到进一步的混炼捏合和均化，通常胶料要预先通过1～2个具有一定速比的配对辊筒的炼胶。 3.3. 传动方式 压延机的传动系统是为满足压延工艺与操作要求而配置，其特点：满足压延机在一定范围内变速（或无级调速），能在慢速和快速的条件下运行；其次实现速比可调，辊筒的转速可以是有速比，也可以是等速，以满足一台压延机能完成擦胶、贴胶、压胶等不同的工艺要求。压延机的传动方式可分为： 1.大驱动齿轮和速比齿轮传动 这种传动方式与开炼机类似，但是为了适应多种工艺要求有的压延机装有两套速比齿轮如图3－4所示。速比可通过离合器进行转换。 2.组合减速机与万向联轴节传动方式 这种传动方式分为单电机传动和多电机传动。如图3－5所示。 单电机传动方式。所有齿轮都在减速机内，辊筒通过联轴节传动，减速机的体积较大。辊筒转速的调整由电机转速的变化进行调整。 多台电机传动方式。每个辊筒各由一台电机通过组合减速机传动，每台电机的转速都可以调节，因此辊筒的转速由电机的转速决定，辊筒的速比也由电机决定，从而辊筒的速比可任意调整。 3.4. 主要零部件 1.辊筒 辊筒是直接完成压延制品的零件，它直接影响压延制品的精度、质量和生产率。辊筒的工作表面必须具有很高的耐磨性和良好的光洁度；辊筒本体必须具有足够的强度和刚度，良好的导热性能。 ⑴.材料要求： 压延机辊筒材料与开炼机辊筒基本相似，一般采用表面硬度高、芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，或加入合金铬、钼或镍的合金冷硬铸铁辊筒。 对辊筒的特殊的要求 由于压延工艺要求比炼胶工艺要求严格，因此对辊筒的要求还有以下特殊的要求： ①.辊筒表面要经过研磨的精加工； ②.辊筒工作部位的壁厚应均匀，以免造成传热不均匀； ③.辊筒有足够的刚度和尺寸精度，变形要小。 ⑵.辊筒结构与各部尺寸 压延机辊筒结构形式有两种，即中空辊筒和钻孔辊筒，其结构与开炼机辊筒相似。由于钻孔辊筒的特殊特点及现代橡胶工业的要求，压延机大量地采用了钻孔辊筒。 钻孔辊筒的加热冷却形式分为单钻孔和成组钻孔两种，成组钻孔方式加快了蒸汽和冷却水的流动速度，传热效果好。 压延机钻孔辊筒 如图3－6所示。钻孔辊筒在其工作部分端面冷硬层以下沿圆周钻有多个直孔与斜孔，并与中心孔相通，两端钻孔用密封盖板挡住以形成循环通道。一般采用3～5个钻孔组成一个循环组，成组的循环的钻孔辊筒具有可以减少辊筒两端的斜孔数量，提高冷却或加热介质流速。 钻孔辊筒与中空辊筒比较 钻孔辊筒相比中空辊筒其传热方面有如下优点： （1） 传热面积约为中空辊筒的两倍。 （2） 辊筒传热快，表面温度均匀，且易于调节温度。与同规格中空辊筒比，其工作面与传热面间的距离（厚度）大大减少，热阻力小，因此传热效率高，且易于调节温度，保证制品质量。 钻孔辊筒中央部位与两端的厚度一致（中空辊筒两端的厚度略因而辊筒的大），工作部分表面温度两端温差不超过±1℃均匀一致，有利于提高半成品质量。 2.辊筒轴承 压延机辊筒轴承的工作情况对压延制品精度与压延机正常运转有密切关系，轴承应能满足承载能力大、功率消耗小、传热性能好、工作精度高和维修方便等要求。目前压延机所用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两类 ⑴.滑动轴承 压延机滑动轴承的结构与开炼机的大体相同，但它具有如下特点： ①.一般采用压力循环稀油润滑与冷却； ②.轴承通常为整体结构，偶有采用扇形轴瓦结构（