第16讲 供返应商选择的案例分析.docVIP

供应商选择的案例分析 ? 【案例】 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10,000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表： 表16－1 表16-1 三个供应商的比较表（一） ? 供应商 价格 （元/件） 合格率 （% ） 前期（周） 提前期的 安全期（周） 采购批量 （件） A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 1200 ? 如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名：第一级仅按零件价格排序；第二级按价格+质量水平排序；第三级按价格+质量水平+交货时间排序。按第一个级别即价格水平排序如下： ? 表16-2 三个供应商的比较表（二） 供应商 单位价格 排名 A 9.50 1 B 10.00 2 C 10.50 3 ? 按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图： ? 表16-3 三个供应商的比较表（三） 供应商 缺陷率 (元/年) 缺陷费用 (元/年) 缺陷处理 (元/件) 质量成本 (元/件) 总成本 排名 A 12 1,200 7,200 0.70 9.50+0.72=10.22 2 B 3 300 1,800 0.18 10.00+0.18=10.18 1 C 1 100 600 0.06 10.50+0.06=10.56 3 ? 最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。其中主要考虑下列因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 综合以上结果，得出： ? 表16-4 三个供应商的比较表（四） ? 供应商 提前期引起的库存价值(元) 批量生产引起的库存价值(元) 总库存价值(元) 年缺隐零件造成的费用/元 实际总库存成本/元 A 3525 11875 15400 1848 17248 B 4352 25000 29532 881 3023 C 1377 1050 2427 24 2451 ? 与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： ? 表16－5 三个供应商的比较表（五） ? 供应商 实际总库存价值 维持费用 单位零件成本/件 A 17148 4312 0.43 B 30233 7558 0.76 C 2451 612 0.06 ? 根据价格、质量成本、交货期的综合评估结果为： ? 表16-6 三个供应商的比较表（六） ? 供应商 价 格 质量成本 交货期成本 总成本 排 序 A 9.50 0.72 0.43 10.65 2 B 10.00 0.18 0.76 10.94 3 C 10.50 0.06 0.06 10.62 1 ? 【结论】 通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评估,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。 供应商评分表 ? 表16-7 供应商评分表 ? 序号 项目 档次：极差 差 较好 良好 优 分数：0分 1分 2分 3分 4分 (1) 产品质量 ? ? ? ? (2) 服务能力 ? ? ? ? (3) 交货速度 ? ? ? (4) 市场信誉 ? ? ? ? (5) 产品价格 ? ? ? ? ? (6) 付款期限 ? ? ? ? (7) 人员才干 ? ? ? (8) 产品说明 ? ? ? ? ? ? 总分=4+ 4+2+3+3+4+4+2=26（占满分32分的81.25%） 平均分=26/ 8 = 3.25（再按各项目的重要性乘以其权重系数） ? 本表列出了８个考核因素，这些因素并不是完全按照其重要性顺序排列，不同企业可以有不同的排法，比如老供应商的质量就不一定排第一位，因为其质量相对比较稳定，而价格可以作为第一考核因素。另外，每个企业也可以以此表所列项目为基本依据，按照实际需要增添或删减一些内容。 ? 综合考虑这些因素，所举例子中被考核供应商的总分是26分，占满分38分的81.25%。但是光靠这样的方式去计算还不够科学，因为供应商的合作时间长短不一样，考核的侧重点也有所不同，所