206螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准.doc

螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10206-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中采用螺旋钻孔压浆灌注桩的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～20mm，含泥量不大于 2％。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无铁锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.2 主要机工具： 2.2.1 螺旋钻孔机： 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 　机械名称　　　　　　　　　　　　　　 电机功率 (kw) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N.m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长*宽*高（m） 履带式LZ型 30 81 3400 28000 2 8.0*3.21*21.78 汽车式QZ-4型 17 120 1400 - 1 7.3*2.65 2.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2.4 测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2.5 混凝土输送泵（C16），高压胶管、泥浆泵（BW-250）、钢输送管。 2.3 作业条件 2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5～8m 为宜。 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.3.5 施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.3.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.4 作业人员 2.4.1　主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2　钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 根据甲方提供的控制点用全站仪放出点位和标高。 3.2.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.2.4 检查成孔质量： 3.2.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。 3.2.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.2.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.2.6 浇筑混凝土： 3.2.6.1 成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。开启钻头，当钻杆杆埋入混凝土1~1.5m深时。方可提钻，每次提升高度不得超过20cm，而后边压灌边提钻，压灌过程中孔底1~2m段提钻速度宜放慢，中段可快些，上部3m再放慢地下水位附近多压，慢提直至孔口完全为纯净混凝土为止。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3.2.6.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固.定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 3.2.6.3 放成孔后芯管必须清洗干净后方可灌注混凝土。 3.2.6.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.2.6.5 桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3.2.6.6 混凝土的坍落度一般宜为 8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂钻孔灌率和掺入减水剂、