第4章机床与刀具3.pptVIP

第七节 齿轮加工机床及刀具 第七节 齿轮加工机床及刀具 第七节 齿轮加工机床及刀具 齿轮的技术要求 GB10095—88中规定了12个精度等级，其中：1~2级为远景级精度，3~5级为高级精度，6~8级为中级精度，9~12级为低级精度。 GB10095—88中规定了三个公差组，分别控制运动精度、平稳性精度及载荷分布均匀性。 齿侧间隙是根据工作条件通过选择齿厚极限偏差获得。与齿轮精度没有直接关系。国标中规定了14个齿厚极限偏差，代号为：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其值依次降低。 举例： “677HKGB10095—88”表示运动精度为6级，平稳性和接触精度均为7级，齿厚上偏差为H，下偏差为K。 “7FLGB10095—88”表示三种精度均为7级，齿厚上偏差为F，下偏差为L。 二、齿轮的加工方法 二、铣齿及齿轮铣刀 铣齿的特点： 三、滚齿机滚齿 滚齿原理： 2、滚刀的结构： 2、滚刀的结构： 3、滚齿的运动： 3、滚齿的运动： 滚切直齿圆柱齿轮 3、滚齿的运动： 滚切斜齿圆柱齿轮： 滚切斜齿圆柱齿轮： 4、滚刀的安装： 滚刀的等级：滚刀有AAA、AA、A、B、C五个精度等级，AAA级最高，A、B、C为普通级。A级滚刀可加工出8级精度的齿轮，AA级可直接滚切出7级精度的齿轮。 5、滚齿机结构： 6、滚齿加工： 四、插齿机插齿 插齿原理： “根据范成法的原理，模拟一对圆柱齿轮啮合过程”。 2、插齿刀结构 3、插齿机及其运动 3、插齿机及其运动 3、插齿机及其运动 五、滚齿与插齿的比较 加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8~7级，Ra值为1.6 μm左右。 插齿的分齿精度略低于滚齿，而齿形精度高于滚齿。 插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 滚齿的生产率高于插齿。 加工范围不同。插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工；圆柱齿轮、螺旋齿轮、蜗轮、齿轮轴等多由滚齿加工。 刨齿： 六、齿轮的精加工： 六、齿轮的精加工： 剃齿是非强制啮合的展成加工。用于未经淬火的齿轮的精加工。 六、齿轮的精加工： 六、齿轮的精加工： 珩齿：用于淬硬后齿轮的精加工，精度7~6级，Ra0.4。原理与剃齿完全相同，所不同的是刀具。 六、齿轮的精加工： 六、齿轮的精加工： 磨齿： 六、齿轮的精加工： 研齿： 本章作业： （一）习题集 1. 7. 12.（需说明原因） 第八节 数控机床工作原理 第八节 数控机床工作原理 二、数控机床的工作原理： 三、数控机床的构成： 三、数控机床的构成： 四、数控机床的分类： 五、数控机床的特点： 本章完，谢谢！ 精度：7~6级， Ra0.8~0.4 主运动：剃齿刀正、反转。 轴向进给：工件沿轴向往复进给。 径向进给：工件每往复一次，剃齿刀沿工件径向进给一次。 典型工艺：滚齿——剃齿——淬火——珩齿 成形法：精度6~5级 展成法 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 精度：5~4级 齿轮光整加工，只降低齿面粗糙度,不能提高齿形精度。 Ra1.6~0.2 中国数控机床展于2008.4.21- 2008.4.25在国际展览馆举行（旧馆）。要求大家抽空前往参观，下周每人交一份参观综述。 概述： 数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 程序 输入设备 输出设备 计算机数字 控制装置 （CNC装置） 主轴控制单元 速度控制单元 主轴电机 机床 进给电机 位置检测 机床本体： 是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。由床身、立柱、主轴、工作台、进给机构等组成。 主要特点： 结构上具有较高的动态刚性、阻尼精度及耐磨性。 传动简洁、结构简单。 采用高效、无间隙传动装置和元件。如：滚珠丝杠、直线导轨、塑料导轨等。 机床功能部件增多。 数控装置： 是一种程序控制系统。用于实现输入数字化的零件加工程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 伺服系统： 是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。分为主轴驱动系统和进给驱动系统。前者控制机床主轴的旋转运动，后者控制机床各坐标轴的切削进给运动。 伺服系统主要由驱动部件（主轴电机、进给电机等）和速度控制单元组成，其职能是提供切削过程中所需的转矩和功率，可以任意调节运转速度。 对进给驱动的要求： 定位精度高； 良好的快速响应特性； 调速范围宽； 低速大转矩。 辅助装置： 保证数控机床功能充分发挥所需的配套部件。包括：冷却过滤装置、吸尘防护、润滑装置、对刀仪、自动排屑器、物料储运及上下料装置等。 按运动方式分类 点位控制，如：数控钻床 直线控制，如：数控车床 轮廓控制，如：加工中心 按运动方式分类 开环控制：无位置检测，精度低 闭环控制：检测元件装在机床坐标轴