关于欧洲TOFD草拟标准的重要讨论(超声).docVIP

关于欧洲TOFD草拟标准的重要讨论 NDTnet 1998年四月，第三卷，四期 焊缝无损检测——焊缝接头的超声波检测；EN1714:1997 (代替 DIN 54125：1989-01) 由Rolf Diederichs 概述 1．范围 EN1714标准适用于以铁素体为主要成分材料的全熔合焊缝，最小板厚为8mm。在协议各方同意的情况下，该标准可以用于其他材料，焊接结构和自动机械测试。范围定义的四种检测水准和欧洲焊接标准EN25817在焊接缺陷方面的指导直接相关。 2．规范参考 3．定义和符号 两个符号在德语，英语和法语三种标准语言版本中的差异。在德语版本中用DKSR(Durchmesser eines Kreisscheibenreflektors)和DQB (Durchmesser einer Querbohrung)，而英文和法文版使用DDSR(相当于圆盘形反射体的直径)和DSDH(一侧钻洞的直径) 4．概要 标准定义了测试器材，准备工作，检测程序和测试报告。特征的判定涉及到该草拟标准和prEN1713标准，尤其是探头。 5．测试前必要信息 替代条款5.1和5.2描述了签约各方可能需要定义的细节。替代条款5.3指出，按详细的检测标准里的参数工作时，书面程序不是必需的。不过，标准也明确指出，当合同指定需要时，书面程序是必需的。 6．人员和设备要求 6.1 人员资格必须符合EN473或同等标准 6.2 应用设备必须符合其他欧洲标准，如果暂时没有准备好这些标准，可以使用同等的国家标准。 6.3.1 探头许可的频率为2兆赫到5兆赫，但可以有例外。为提高特征的分辨率（例如在prEN1713中），可以使用更高的频率。在具有长的测深路径中，可以使用大约1兆赫兹的频率。 6.3.2 入射角 该条款详细描述了在联结处远表面一侧（V技术）的反射角，角度必须在35°~70°之间。也描述了在弧形工件上的使用。 6.3.3 正对弯曲工件的探头面的修正。约定探头底部和工件表面的间隙不大于0.5mm（这似乎是个松散的近似值，因为该条款没有指定更多的探针特性）。 7．测试的体积 检测必须包括焊缝及其两边至少10mm的母材，或者热影响区的宽度，如果它的值比较大的话。 8．扫描面的预备 耦合的表面没必要象BS3932（附录B）中严苛控制。允许扫描几乎任何表面，只要它不妨碍满足探针耦合。但是，对于声束的反射面，其表面光滑度被指定为机加工（Ra=6,3祄）和表面喷丸处理（Ra=12,5祄）。 9．母材的检测 耦合面下面的母材不需要检测，如果该区域不存在缺陷的话（根据是早期制造过程中的检查）。 10．范围和灵敏度设定 10.1 概要 10.2 灵敏度 四种设置灵敏度的方法描述如下： 方法1：DAC曲线DSDH(钻孔一侧直径)为3mm 方法2：AVG曲线DDSR（相当于圆盘形发射体直径）为1~3mm 方法3：DAC曲线1mm槽口 串联测试：完全壁厚的DDSR=6mm 10.3 评价水平 10.4 转移修正 描述了有关参照体和被测工件之间特征差异的程序。 11．检测等级 范围界定了四种检测等级，它们和欧洲焊接标准EN25817在焊缝缺陷方面质量等级的指导直接相关（表5） 表5 推荐检测等级 检测等级 在EN25817中的质量等级 A C B B C 协议 D 特殊应用 12．检测技术 12.1 一般超声波探伤必须按照prEN583-1 执行 12.2 探伤操作。 探头可以作左右10°旋转 12.3 与工件表面垂直的缺陷检测。 这些缺陷用标准角度探头法很难探测。探测这些缺陷必须使用特殊的探测技术，特别是厚壁焊缝。这些探测技术的应用必须被签约各方所同意。 12.4 缺陷的定位。 被评价的缺陷位置必须在一个坐标系中标出。 12.5 指示的评估 标准要求指示的振幅（高峰）被记录下来，至于其可应用评估水平和长度，按6分贝下降技术确定。协议各方同意可以改变。其他缺陷特征只需按协议各方事先同意的定义记录。 13．测试报告 本章介绍了一个包含全面测试内容的表格条款。 附录A：扫描条件 扫描条件完全展示在七个表格里。它们包括板状和管状对接焊缝，T型焊缝，Set-on 和Set-through管口焊缝，L型焊缝和十字型焊缝。每种焊缝类型都有表格定义其参数，材厚，检测等级（A—D），扫描表面宽度，所需探针角度数目和探针位置数字以便应用。定义了纵向和横向缺陷参数。 表2总结了对接焊缝的一些参数。 Table 1 Weld Type Material thickness Scans Long. Angle Compression Trans. Angle Examination Level C Single