转正答辩报告(zhangliangcai).ppt

报 告 目 录 1）公司品质检验流程简述 2）对本职工作岗位内容认识简述 3）在瑞谷试用期间所做的品质分析、改善　　措施、给公司带来的价值 4）在岗位工作中发现的异常情况及对本部门工作的建议 5）对公司发展的建议及意见 6）答辩提问 公司的品质检验流程： PQE工作职责与内容 一、异常的处理 1．对重大品质异常问题点的分析、定位与风险评估。 2．异常/停线电子流的分析与处理。 二、模块电源TOP3会议的组织与召开（每日下午4：00）; 1．根据异常处理及维修突出问题点进行汇总分析 2．对汇总分析出的问题点进行对策并执行 三、电源各关键工序主要指标的CPK评估; 1．对老化前/后重点测试项目欠压/过流/稳压精度进行CPK管制; 2．对CPK值进行系统性的分析与评估评估重点机型的不良现象再次发生率。 PQE工作职责与内容 四、周维修报表的统计分析 1．针对维修报表中的TOP3问题点进行数据汇总、评估并进行横向、纵向追溯; 2．对评估出的突出问题进行改善调查问题点的根源,包括设计/来料/作业/设备所导致的隐患。 五、成品作业标准书拟制 1．编写成品检验作业指导书；a:根据技术检验标准及产品应用说明书对电气性能制订检验操作步骤及性能指标；b:外观尺寸/包装检验标准及各种铭牌标签检验规范。 2．PQC检验作业指导书；根据IPC-A-610D对炉后检验/装配检验/成品外观检验工段进行检验作业标准的拟订。 试用期间所做的品质分析、改善措施、给公司带来的价值 试用期间，我负责模块电源：LVTR、LVTH、LVTB、LVTDP、LVTF、LVTN系列。 主要处理以下质量异常： 1、2009.5.30 LVTH50S483R3 高压不良。 2、2009.6.11 LVTDP30S4805 缓冲垫不良（25Q000013-3N 。 3、2009.6.14 LVTH50S483R3 T2返工物料高压不良 下面我举一个案例，讲解我分析处理的过程和方式 一 问题描述：发生时间：2009.5.30 上午 地点：6栋2楼高压测试站现象描绘：产品LVTH50S483R3 在高压测试站做高压测试时不良（输入对输出1500Vdc/5Sec/<10MA），不良状况：总测试数691pcs,不良品数：7pcs,不良率为：1.01% 。生产状况：此机型工单（L71-950141，2K工单量）已完成 成品组装，无SMT及PCBA半成品。现场处理：停止高压测试，并发质量停线单（SN。当前处理人：PQE：蒋辉/胡国志/张良才； PE：丁德建/王相凡/王平 ；MQE：谢礼斌；生产部：刘宏兵； 二 原因分析： 初步分析: 2009.5.30，PE初步分析为T2（09G350001-ON）绕组之间打火引起，为物料原因。 经PQE/MQE/PE进一步分析，认为供应商物料使用材料无异常，供应商生产作业时造成漆包线表面破损致高压不良。 根本原因分析（供应商分析报告）:2009.6.3供应商给出分析报告, 发生原因为凡立水涂附量不足，流出不良品原因为全检改抽检。 详细见附件三 临时处理措施 1: IQC于2009.5.30将在线和库存的物料全部召回隔离，为满足产品LVTH100S483R3的生产需要，IQC以2000VDC 1MA 3Sec 进行全数检验，共检测合格品1200pcs。MQE将已使用和未用物料于2009.6.8全部清仓隔离并退供应商 . 2：对于使用此批料的LVTH50S483R3 2K的工单（L71-950141）,返工处理方法：将输入对外壳和输入对输出的高压测试电压由1500VDC改为1800VDC,测试时间不变5S和 漏电流不变<10MA。 3: 具体返工安排：a老化后已测试并贴出货标签的产品138pcs, 按以上返工方法重新做高压测试再进行ATE测试,不再老化。b 正在老化的产品418pcs, 待老化结束后按以上方法返工，并取144pcs良品（1个老化柜）重新老化以验证高压对产品的风险（验证结果OK）；其余产品做高压后直接ATE测试不重新老化。 c 剩余的已经做过1500VDC高压（818pcs）,和未做1500VDC高压的产品（626pcs）按以上返工方法,做高压测试后、老化、ATE。 四 预防措施供应商的分析报告 1）今后任何涉及工程变更的内容，必须严格按照相关规定，进行全面确认，评价OK后，才可以施行。 2）对于1）点，会立刻召集相关部门再次学习体系文件，并要求责任部门反省检讨。 3）做成凡立水涂附量的标准及上下限样品，指导员工操作。以上3项鸿吉责任人：于延辉，完成时间:2009.6.2 4）今后，有要求耐压测试的产品，不准采用抽检方式，必须严格进行全数检查。鸿吉责任人：于延辉，