汽车机械基础项目八汽车制造技术——金属成形冷加工.ppt

（2）数控机床的工作过程 图8-48所示为数控机床的工作过程示意图。 图8-48 数控机床的工作过程 3．数控机床的分类 （1）按控制功能分类 1）点位控制数控机床 2）直线控制数控机床 3）轮廓控制数控机床 （2）按进给伺服系统类型分类 1）开环数控机床 开环数控机床的开环进给伺服系统，如图8-49所示。 2）半闭环数控机床 半闭环数控机床的进给伺服系统，如图8-50所示。 图8-49 开环进给伺服系统 图8-50 半闭环进给伺服系统 3）闭环数控机床 闭环进给伺服系统的位置检测点，如图8-51中的点画线所示。 图8-51 闭环进给伺服系统 （3）按工艺用途（机床类型）分类 1）切削加工类 2）成形加工类 3）特种加工类 4）其他类型 4．数控机床的基本结构特征和主要辅助装置 （1）数控机床的基本结构特征 （2）数控机床的主要辅助装置 5．数控机床的规格、性能和可靠性指标 （1）规格指标 ① 行程范围和摆角范围。 ② 工作台面尺寸。 ③ 承载能力。 ④ 主轴功率和进给轴扭矩。 ⑤ 控制轴数和联动轴数。 ⑥ 刀库容量。 （2）性能指标 ① 分辨率与脉冲当量。 ② 最高主轴转速和最大加速度。 ③ 最高快移速度和最高进给速度。 二、加工中心及分类 1．按照机床主轴布局形式分类 （1）立式加工中心 图8-52所示为一种立式加工中心外形图。 立式加工中心的结构简单、占地面积小、价格低。 图8-52 立式加工中心 （2）卧式加工中心 图8-53所示为一种卧式加工中心外形图。 （3）龙门式加工中心 龙门式加工中心形状与龙门铣床相似，如图8-54所示。 （4）复合加工中心 图8-53 卧式加工中心 图8-54 龙门式加工中心 2．按换刀形式分类 （1）带刀库、机械手的加工中心 （2）无机械手的加工中心 （3）转塔刀库式加工中心 三、数控加工技术的发展趋势 1．高速化 2．高精度化 3．复合化 4．智能化 5．高柔性化 6．网络化 7．加工过程绿色化 任务实施 一、对数控机床的组成与加工特点作简要说明 1．数控机床的组成 2．数控机床的加工特点 二、简要介绍数控加工中心 （a）盘形铣刀 （b）指状铣刀 （c）磨齿 图8-38 成形法加工齿形 （1）滚齿 1）滚齿加工原理 滚齿利用一对交错轴斜齿轮的啮合原理，将其中一个斜齿轮的齿数减少到1～2个齿（即形成齿轮滚刀），沿轴向切出齿槽，如图8-39所示。 图8-39 齿轮滚刀 ① 主运动，即滚刀轴的旋转运动。 ② 展成运动。 ③ 进给运动。 滚齿加工原理，如图8-40所示。 2）滚齿工艺特点 图8-40 滚齿加工原理 ? B11—滚刀旋转运动 A2—刀具轴向进给运动 B12—工件旋转运动 （2）插齿 1）插齿加工原理 ① 主运动，即插刀的往复运动。 ② 展成运动。 ③ 进给运动。 ④ 让刀运动。 插齿加工原理，如图8-42所示。 2）插齿工艺特点 图8-41 插刀 图8-42 插齿加工原理 七、磨削加工及光整加工 1．磨削加工 （1）磨削的加工范围及特点 1）磨削加工的范围 常见的磨削加工形式，如图8-43所示。 图8-43 常见的磨削加工形式 ① 磨削外圆面。 ② 磨削平面。平面磨削可分为卧轴周磨和立轴端磨两种。 2）磨削加工的特点 （2）磨床及磨床附件 1）磨床 图8-44所示为M7120D/H型卧轴矩台平面磨床。 2）磨床附件 图8-44 M7120D/H型卧轴矩台平面磨床 2．光整加工 （1）超精加工 （2）珩磨 （3）研磨 （4）抛光 八、零件各种表面的加工方案 1．外圆表面加工方案 表8-2列出一般外圆表面的加工方案，可供参考。 序 号 加 工 方 案 加 工 精 度 表面粗糙度Ra/μm 材 料 1 粗车 IT11～IT13 12.5～50 非淬火钢 非铁金属 2 粗车—半精车 IT9～IT10 3.2～6.3 3 粗车—半精车—精车 IT6～IT7 0.8～1.6 4 粗车—半精车—磨 IT6～1T7 0.4～0.8 淬火钢 5 粗磨—精磨 IT5～IT6 0.2～0.4 6 粗磨—精磨—研磨 IT3～IT5 0.008～0.1 表8-2 外圆表面加工方案 2．平面加工方案 表8-3列出了各种平面加工方法所能达到的加工精度及表面粗糙度。 序 号 加 工 方 案 加 工 精 度 表面粗糙度Ra/μm 工 件 材 料 1 粗刨—精刨 IT7～IT8 1.6