9J1.5磨削试卷分析.ppt

* 本次课程内容介绍： 1.5 磨削 1.5.1磨削加工的特点与分类 1.5.2磨料磨具 1.5.3 磨削基本知识 1.5.4 磨削工艺 上次课程内容介绍： 1.4 金属切削刀具 1.4.1 车刀、刨刀和插刀 1.4.2 孔加工刀具 1.4.3 其它刀具 1.5 磨削 磨削是高精度、高表面质量零件精加工和精整加工的主要方法，本节了解磨削加工的特点、磨料磨具、磨削基本知识和磨削工艺等知识。 1.5.1磨削加工的特点与分类 1．磨削加工的特点 ①磨削的速度高、温度高。 ②磨削加工精度高及表面粗糙度值小。 ③适应性强。 ④磨削加工是一种少切屑加工。 ⑤砂轮具有自锐作用。 2．磨削加工的分类 按磨削精度分为：粗磨、半精磨、精磨、精密磨削。 按进给形式分为：切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压珩磨、定量珩磨。 按磨削形式分为：砂带磨削、无心磨削、行星磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成形磨削、仿形磨削、振动磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、研磨、珩磨等。 按加工表面类型分为：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、刃磨、螺纹磨削、齿轮磨削等。 按磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法。 按砂轮的线速度分为：普通磨削vs＜45 m/s和高速磨削vs≥45 m/s。 按新技术分为：传统磨削、磁性研磨、电化学抛光等。 1.5.2磨料磨具 磨具是由许多细小的磨粒用结合剂固结成一定尺寸形状的磨削工具，如砂轮、磨头、油石、砂瓦等。磨具是由磨粒、结合剂和空隙（气孔）组成，如图1.104所示。 图1.104 磨具结构示意图 1．磨料 磨料分普通磨料和超硬磨料。 普通磨料包括刚玉系和碳化物系两大系列，其品种、代号、特点及应用范围如表1.23所示。 研磨或抛光硬质合金刀片、模具、宝石及玉石等 灰黑色。硬度比黑绿碳化硅高，耐磨性好 TP BC 碳化硼 磨削或超精加工不锈钢、轴承钢等硬而粘的材料 淡绿色。立方晶体，强度比黑碳化硅高，磨削力较强 TF SC 立方 碳化硅 磨削、研磨、珩磨硬质合金、宝石、玉石及半导体材料等 绿色。硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的导热和导电性能 TL GC 绿碳 化硅 磨削、研磨、珩磨铸铁、黄铜、陶瓷、玻璃、皮革、塑料等 黑色有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好 TH C 黑碳 化硅 碳化物 系 重负荷磨削钢锭 黑色。颗粒状，抗压强度高。韧性大 GH BA 黑刚玉 磨削或研磨耐热合金、耐热钢、钛合金和奥氏体不锈钢 黑色。强度高，耐磨性好 GA ZA 锆刚玉 磨削、研磨或珩磨淬火钢、高速钢、轴承钢和磨削薄壁工件 玫瑰红或紫红色。韧性比白刚玉高，磨削表面粗糙度小 GG PA 铬刚玉 磨削或研磨不锈钢、轴承钢、球墨铸铁，并适于高速磨削 颜色与棕刚玉相似。强度高，韧性和自锐性能良好 GW MA 微晶 刚玉 磨削、研磨和珩磨不锈钢和高钒高速钢等高强度韧性大的材料 浅黄或白色。硬度和韧性比白刚玉高 GD SA 单晶 刚玉 磨削、研磨、珩磨和超精加工淬火钢、高速钢、高碳钢及磨削薄壁工件 白色。硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉低 GB WA 白刚玉 磨削和研磨碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜 棕褐色。硬度高，韧性大，价格便宜 GZ A 棕刚玉 刚玉系 适用范围 特性 旧代号 （1983） 代号 （1994） 名称 类别 2．粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。粒度有两种测定方法，筛分法和光电沉降仪法（或沉降管粒度仪法）。筛分法是以网筛孔的尺寸来表示、测定磨料粒度。微粉是以沉降时间来测定的。磨粒的粒度号越大，磨粒的尺寸越小。不同粒度磨具的应用如表1.24所示。 用于超精磨、镜面磨、精研磨与抛光等 F1000～F2200 用于精磨、螺纹磨、齿轮精磨、仪器仪表零件精磨、精研磨及珩磨等 F150～F1000 用于刀具的刃磨、螺纹磨、精磨、粗研磨、珩磨等 F100～F220 用于精磨，各种刀具的刃磨、螺纹磨、粗研磨、珩磨等 F60～F100 用于平面磨、外圆磨、无心磨、工具磨等粗磨淬火钢件、黄铜及硬质合金等 F30～F46 用于磨钢锭、铸铁打毛刺、切断钢坯钢管、粗磨平面、磨大理石及耐火材料 F14～F30 用于荒磨或重负荷磨削、磨皮革、磨地板、喷砂、打锈等 F4～F14 表1.24 不同粒度磨具应用 3．结合剂 磨具通过结合剂将磨粒固结成为一定尺寸和形状。常用的结合剂有：陶瓷V、树脂B、橡胶B、菱苦土Mg。结合剂代号见GB/T2484-1994。 4．硬度 磨具的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度。磨具的硬度愈高，磨粒愈不