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SC200/200施工升降机 工作报告黄骅市昌达起重设备有限公司 2013年12月 工作报告随着我国国民经济的不断发展，城乡基本建设改革的逐步深入，建设任务日益繁重，为了适应当今建设施工机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于2010-2011年间通过广泛的市场调研，并结合我公司的实际情况和市场需求，决定于2012年开发研制SC200/200型施工升降机，该升降机采用三电机驱动、不带对重，其安全性能更好，安装拆卸效率高，操作简便，先进使用，是适合当今建设机械市场的新型施工升降机。我们公司通过开发研制SC200/200型施工升降机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们建筑机械产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。一、试制前的技术准备工作销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计输入、设计、设计更改、设计输出等设计工作，编制了各类技术文化以指导生产和组织生产。2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。设计并制造了主要工艺装备10余套。为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。 5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。 6、试制前对参与试制的主要生产车间和车间主任、调度等进行了技术交底。由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。试制期间，又编写了使用说明书、安装、拆御、装箱清单、发货清单等技术文件，为升降机的销售做好了技术准备。样机试制、检测后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的定型生产做好了技术准备。产品试制过程及组织、制度保证1、生产准备工作 为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管厂长带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，班组长兼任质保人的逐级质量控制网络体系。 技术力量的配合公司研发部集中技术骨干参与该升降机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，并请有经验的生产工人参加会审，对试制中的关键技术问题，由主管厂长负责会同技术部和生产车间共同研究解决。3、施工升降机的安全可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。四、试制过程、存在问题及解决办法试制过程中特聘请天津那个是鹏凯建筑机械有限公司高级工程师王东现场指导，由于准备充分所购产品配件均是合格配件，只是在提升过程中提升机无法正常提升，经技术人员分析研究由于厂内负荷小造成电压过低是导致无法提升主要原因。当电压达到380±20V便能正常工作。在引进的SC200/200型施工升降机图纸基础上，技术人员进行集中讨论、会审、确定整机工艺方案1、标注节（导轨架）是升降机制造的关键和难点所在，能否满足设计要求，直接影响到整机的安装精度和整机的性能，其加工关键是： 标注节截面尺寸650±0.5须保证，以满足其互换性 （2）每个标注节的长度必须保证其长度尺寸1508±0.10，以确保相邻齿条联合处能符合要求。 平层加铁位置尺寸的确定，以保证平层器安装后在标注节上正常运行。 螺栓孔位置尺寸630和500须保证。 标注节的两端面的平面度0.3，两端面的平行度应小于0.5，标注节立柱轴心线对端面垂直度公差小于0.5。针对这些要求，我们采用了一下工艺方案： 下料——机加工（立柱端面双面铣、角钢端面铣圆弧）——工装拼焊方框——钻模钻四个螺栓孔——整件工装拼焊——焊接平层夹铁——除锈、油漆。机加工保证立柱长度1508+0.10（考虑焊接收缩不取负公差），方框工装用来保证方框的外形尺寸和平层加铁的位置尺寸，为整件拼焊打好基础；四个螺栓孔的相互位置正确性依靠钻模来保证。标注节翻转胎，是最关键的一个工装，标注节截面尺寸650±0.5平层加铁位置尺寸，标注节两端平面度、平行度以及标准节立柱轴心对端面的垂直度都要靠此工装来保证。到目前为止，我公司已累计生产标准节百节，根据厂内组装和用户反馈均能满足设计和使用要求。2、吊笼 吊笼是升降机的核心部件，是运送物料承力结构通过建筑卷扬机利用钢丝绳和导向轮