《攀钢大方坯连铸漏钢原因分析及防止措施-陈靓》.docVIP

攀钢大方坯连铸漏钢原因分析及预防措施 摘要：通过对攀钢大方坯连铸漏钢情况分析，找出发生漏钢的主要类型和产生原因。通过优化操作工艺，制定相应的预防措施，有效地控制了攀钢大方坯连铸漏钢事故。 关键词：漏钢；开浇操作；过热度；保护渣 Cause Analysis And Countermeasures Of Bloom Continuous Casting Breakout at Pangang Chen Liang (Vanadium Recovery and Steelmaking Plant of Pangang) Abstract:Main types and cause of breakout are discussed by means of breakout analysis about bloom cc of Pangang;through modification operation,establishment corresponding countermeasures, the breakout accident about bloom cc of Pangang are effectively controlled. Keywords: breakout;start casting operation; degree of superheat;mold powder 1前言 漏钢是连铸生产中最严重的事故之一，它不仅影响生产计划的实施，降低铸机台时产量，减少金属收得率，还极易损坏连铸设备[1]。 攀钢提钒炼钢厂目前有2台方坯连铸机，一台为2003年9月投产的六机六流大方坯连铸机，断面有280mm×380mm和280mm×325mm两种（简称1#方坯），具备结晶器电磁搅拌、液位自动控制、铸坯凝固末端动态轻压下等设备与技术。另一台为2005年12月投产的四机四流大方坯连铸机，断面360mm×450mm（简称2#方坯），配备有电磁搅拌、液位自动控制。1#方坯投产至2006年7月共发生漏钢事故24次，在很大程度上影响了连铸生产。因此，对漏钢进行理论分析与现场实践研究，对攀钢大方坯连铸生产具有重要意义。 2 漏钢发生原因分析及对应措施 2#方坯投产至2006年7月未发生过漏钢事故，本文主要针对1#方坯的具体情况进行分析说明，1#方坯各年漏钢率如表1所示。各种类型漏钢分布情况如图1所示。由图1可见，开浇漏钢比例最高，达75.0％，因此控制开浇漏钢是减少攀钢大方坯铸机的漏钢事故的关键。 表1 1#方坯铸机各年漏钢率 项目 2003年 2004年 2005年 2006年 漏钢次数/次 8 9 4 3 漏钢率/% 0.377 0.111 0.041 0.054图1 漏钢类型分析 2.1 开浇漏钢 2.1.1封堵引锭分析 要分析开浇漏钢，首先应对引锭材料及封堵引锭方式进行分析。 攀钢方坯开浇堵引锭的材料主要包括钉屑、纸绳、石棉绳、料篮、冷却钢筋等，其中以料篮和冷却钢筋最为重要[2]。料篮结构如图2，主要用于盛装冷却钢筋，使之按照规定的插摆方式进行冷料的铺设，料篮四周的圆孔为流钢口，同时料篮底部也有四个孔，使钢水从孔中流到燕尾槽。另外，料篮下垫有一块薄钢板，用于料篮在燕尾槽内的定位。 主视图底部 图2 料篮结构图 如图3所示，冷却钢筋在料篮内按照一定形状交叉摆放，料篮中间焊接了固定的“十”字交叉钢筋，用于冷却钢筋的定位，料篮底部的四个孔也需置入适量冷却钢筋，从而使料篮底部流出的钢水到燕尾槽后能迅速冷却，四个孔内的钢筋还起到一种牵拉效果，使坯壳与燕尾槽内凝固的钢水能很好的连接。钢筋总数在80～85根为适宜。 图3 料篮内冷却钢筋摆放示意图 攀钢方坯连铸封堵引锭方式及程序为：先用纸绳填充满结晶器与引锭头之间的间隙，同时也起到引锭头中心定位的作用，防止引锭头在结晶器内对中不良；纸绳封堵完毕后，再将编织好的石棉绳进行封堵严实，并保持与引锭头面持平，钉屑铺放厚度在20mm～30mm左右，边部可以适当多，然后放置料篮，并按照图3的方式插放冷却钢筋；最后，在结晶器壁四周涂抹少量菜籽油。 2.1.2 开浇漏钢原因分析 从开浇漏钢发生的部位来看，主要集中在结晶器内部和出结晶器下口到扇形段2#辊之间。结合引锭方式及工艺、操作等方面分析，影响开浇漏钢的主要原因如下： （1）钢水过热度大，出苗时间短，燕尾槽内的钢水凝固还未完全，起步时坯壳在钢水静压力和拉轿机拉坯力的共同作用下容易产生漏钢。 （2）开浇时，浸入式水口第一次给的钢水流量较少，没有淹没料篮，钢水在燕尾槽及其四周填充不充分，局部钢水过冷却，形成枝状钢柱，相互交错，产生“搭桥”现象，铸坯头与引锭头结合处强度不够，在钢水静压力作用下在结晶器下口拉裂漏钢。 （3）堵引锭时，铺冷