5.0 凝固过程的传热-网.ppt

二、外部冷却条件与铸件质量的关系 由于合金成分是根据其性能、价格、使用条件等因素确定的，一般不能随意改变。在材料加工过程中，要改变合金的凝固方式，调节空间较大的是加工工艺，或者说可以通过外部条件来调整合金的凝固方式。 下面分析“金属液－中间层－铸型”不稳定系统的热交换特点。 为了使问题简化，假设铸件为无限大平板，即y和z方向无热流，仅x方向有热流（图14）。显然，同样的比热流q通过了系统中各个组元。 根据傅立叶定律，q值可用以下三式 表示： 式中 λ1，λ2，λ3 ——铸件、铸型、中间层的导热系数x1，x2，x3——铸件厚度之半、铸型、中间层的厚度t1中-t1表=δ1t ——铸件中心到表面的温差t2内-t2外=δ2t ——铸型内表面与外表面的温差t1表-t2内=δ3t ——中间层的温差 考虑到同样的比热流q通过了系统中各个组元，则K1和K2表示铸件与中间层，以及中间层与铸型之间热交换强度的两个传热准则，或称规范数。这两个准则的物理意义 可解释如下：K1是铸件热阻与中间层热阻之比，或是铸件断面的温差与中间层断面温差之比。K1表示铸件与中间层之间的传热特点。K2是铸型的热阻与中间层热阻之比，或是铸型断面的温差与中间层断面温差之比。K2表示铸型和中间层之间的传热特点。 传热准则根据上述关系式可知，当传热准则K很小时（K1），则铸件或铸型断面上的温差与中间层断面上的温差相比较，就显得小。当传热准则很大时（K1），则中间层断面上的温差与铸件或铸型断面上的温差比较，就显得小。将K1和K2结合起来考虑，则有以下四种实际上可能发生的铸件—铸型间不同的传热情况：K11,K21;（砂型）K11,K21;（金属型）K11,K21;（金属型）K11,K21。应该指出，如果是不稳定导热和铸件形状复杂时，传热准则K虽然不能十分精确地用上式表示，但仍具有这种关系的物理意义。 1、铸件在非金属型中的冷却 非金属型（一般指砂型）的导热系数比金属铸件的导热系数小得多，即λ2 /λ11。铸件在非金属型中凝固冷却时，由于铸型的导热系数小，所以铸件冷却缓慢，其断面上的温差很小。由于同样理由，铸型内表面被铸件加热至很高的温度，而其外表面仍处于较低的温度，断面上的温差很大，这种热交换特点可表示为：K11,K21 或δ1t/(δ3t)1δ2t/(δ3t)1 下面分别讨论这四种情况下铸件和铸型断面上温度场分布的特点。在这种情况下，铸件和铸型断面上的温度分布如图14所示。可见，铸件和中间层断面上的温差与铸型的温差相比较，是相当小的，可以忽略不计。因此可以认为，在整个热传导过程中，铸件断面上的温度分布可以看作是均匀的，铸型内表面的温度接近铸件的温度。所以，砂型铸造时， 砂型本身的热物理性质 是决定整个系统热交换 过程的主要因素，亦即 铸件的冷却强度主要取 决与铸型的热物理参数。 2、铸件在金属型中的冷却 铸件在金属型中凝固冷却可能有两种情况： (1)当铸件的冷却和铸型的加热都不十分激烈时，热传导情况可表示为：K11K21 或δ1t/(δ3t)1δ2t/(δ3t)1 在这种情况下，铸件、中间层和铸型断面上的温度分布如图15所示。可见，在“铸件—中间层—铸型”系统中，大部分温度降在中间层上。当金属型的工作表面涂有较厚的涂料时，就属于这种情况。这种类型的传热特点是，铸件断面上的温差δ1t和铸型断面上的温差δ2t与中间层的温度δ3t相比，显得很小，可以忽略不计。所以，可以认为，铸件和铸型断面上的温度分布实际上是均匀的，传热过程主要取决于涂料层的热物理性质。(2)铸件的冷却和铸型的加热都很激烈。这种情况的传热特点可表示为：K11K21 或δ1t/(δ3t)1δ2t/(δ3t)1在这种情况下，铸件和铸型断面上的温度分布如图16所示。可见，铸件和铸型断面上都有很大的温度降。当金属型的涂料层很薄时，就属于这种传热情况。这种类型的传热特点是，中间层断面的温差δ3t与铸件和铸型的温差相比较显得很小，可以忽略不计。因此，可以认为，铸型内表面温度和铸件表面温度相同，传热过程取决与铸件和铸型的热物理量。上述两种情况说明，金属型铸造完全可以用改变涂料层厚度或其热物理性质的方法来控制铸件的冷却强度。在实际生产中，铸铁件的金属型铸造就是利用涂料或衬料防止铸件产生白口。金属型铸造铝合金铸件时，经常在冒口用的涂料中加入一定比例的石棉粉，增加热阻，以提高冒口的补缩效果。 3、非金属铸件在金属型中冷却非金属铸件的导热系数比金属型的导热系数小得多，即λ2 / λ1 1。非金属铸件在金属型中冷却时，由于铸件的导热系数小，其内部热量不能及时传递至外表面，所以冷却缓慢，断面上的温差很大。相反，由于金属型的导热系数很大，其断面上的温差则很小。这种传热特点可表示为：K11K21