7、8、9普通机械化采煤工艺与选择.pptVIP

学习情境7 普通机械化采煤工艺与选择 一、一次采全厚综合机械化放顶煤开采 沿煤层底板布置机采工作面，如图9-2（a）所示，一次采出煤层的全部厚度。这种方法一般适用于厚度6-12m的缓斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。 二、预采顶分层网下综合机械化放顶煤开采 首先沿煤层顶板布置一个普通长壁工作面，而后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出，如图9-2（b）所示。这种方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高，需要预先排放瓦斯的缓斜煤层。 三、倾斜分段综合机械化放顶煤开采 当煤层厚度超过15-20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分成8-10 m的分段， 依次进行放顶煤开采，如图9-2中(c)所示。这种方法一般适用于厚度大于15m的缓斜煤层。 （a）一次采全高放顶煤； (b) 预采顶分层网下放顶煤 ；(c)倾斜分段放顶煤； 图9-2 放顶煤开采工艺类型 任务9.2 综合机械化放顶煤开采支护设备 综合机械化放顶煤工作面设备布置如图9-3所示。其工艺过程：在煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移至新的位置，随后将工作面前部刮板输送机推移至煤壁。操作后部刮板输送机使用千斤顶，将后部刮板输送机前移至相应位置。 图9-3 YFY2000-16 /26型 一、放顶煤液压支架的特点及性能 1．放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。 2．放煤机构具有强力可靠的二次破煤性能。 3．放煤支架采用两部刮板输送机。 4．支架结构具有较强的抗扭和抗侧向力的功能。 5．支架的控顶距较大，顶梁较长。 6．支架全封闭顶板，能控制端面冒顶和防止架间漏矸。 7．不需使用双伸缩立柱或带加长段的立柱。 8．支架具有较大的拉架力，拉架速度快，能够带压擦顶移架。 二、放顶煤液压支架分类 放顶煤支架可分为掩护式、支撑掩护式、支承式和简易式四种类型。在这四种类型中，根据放煤窗口的位置不同，又有高、中、低三种放煤方式；按输送机数目可分为单输送机和双输送机两类。 图9-3为YFY2000-16/26型放顶煤支架。这类 支架的特点是： （1）支架结构简单。 （2）支架稳定性和封闭性较好。 （3）掩护梁有利于顶煤的放出，但丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面较小。 （4）对煤层冒放性的要求较高。 （5）放煤槽放煤不流畅。 （6）不能平行作业，影响工作面产量的提高。 1．单输送机高位放顶煤支架 2. 双输送机中位放顶煤支架 指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。图9-4为FYS3000－19/28型放顶煤支架。 1—伸缩梁；2—伸缩梁千斤顶；3—侧推千斤顶；4—顶梁；5—摆杆千斤顶；6—摆动杆；7—掩护梁；8—放煤千斤顶；9—底座；10—后输送机千斤顶； 11—立柱；12—推移千斤顶及框架；13—放煤板 图9-4 FYS3000－19/28型放顶煤支架 这类支架的特点如下： （1）支架稳定性和密封性好。 （2）放煤口远，有助于工作面前方顶煤的维护。 （3）可以实现采放平行作业，实现高产高效。 （4）丢煤多，采出率较低，煤尘较大。 （5）大块煤通过困难，移架阻力较大。 （6）掩护梁不能摆动，二次破煤能力差。 表9-1 我国典型放顶煤液压支架的技术特征 豫西 沈阳 窑街 鹤壁 兖州 晋城 6.5 11.2 9.2 11.1 18 16 摆 动 尾 粱 插板 式无 脊背 中 四 连 杆 3.3 3.83 4.51 5.63 4.46 121(260) 340(480) 123(254) 158(331) 155(395) O．6l～O．62 O.66～O.72 0.50～0.52 O．44～O．50 0.76 0.71～O．78 2560(1932) 3921(2508) 2746(1961) 2940(2509) 5200(4552) 5880(4704) ZFS2560—14/24 ZFS4000—14/28 FY2800—14/2熔 FZ3000—15/30 ZFS5200—17/32 BC6000—14.2/28 低位 双输 送机 阳泉 乌鲁木齐 沈阳 邵州 抚顺 14.2 11 13.3 12 16.2 摆动 放煤 插板 1.7～0.9 0.9×O.7 单 铰 5.7 4.9 3.26 5.17 5.0 120(362) 157(382) 157(324) 308(483) 182(462) 0.81 1.67～0.75 2.85 O.55 O.88 4400(4000) 2940(2522) 4312(3920) 4260(4400) 4704(3920) ZFS4400—16/2