42分析HT-L气化工艺流程修过终极版.pptVIP

4.2分析HT-L气化工艺流程 教师：刘春颖 气化装置分以下单元： 磨煤及干燥单元 煤加压及进煤单元 气化及合成气洗涤单元 渣及灰水处理单元 公用工程 备煤系统(磨煤系统\煤加压给料系统) 本单元的任务是对原料煤进行研磨、烘干，为气化炉提供合格的粉煤。 原料煤从备煤经过管式皮带输送给原料煤储仓（D-501容积)，原料煤再从其中由称重给煤机（X-501）进入中速磨煤机(A-501)；原煤由上到下进入磨煤机进行研磨。研磨好的粉煤烘干后输送到粉煤袋式过滤器(S-501)。经过过滤器分离后，粉煤经旋转卸料阀及粉煤螺旋输送机(X-503)输送至粉煤贮罐(D-601)。分离出的气体经过惰性气体发生器(F-501)加热后由循环风机（K-502）吹入磨煤机，由此形成循环。稀释风机保证惰性气体中水蒸气含量 。 该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 　 在一次加料过程中，常压煤粉贮罐（D-601）内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗(D-602)。粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐(D-603)压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接受一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间的平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。 粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后重新于粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差0.7~0.8Mpa. 本单元任务是将粉煤在高温下与纯氧发生不完全燃烧反应，转化成所需要的以有效气，同时副产蒸汽。 该单元是HT-L加压粉煤气化工艺的核心。主要由氧气系统、粉煤进料系统、气化系统、气化汽水系统、合成气洗涤系统及排渣系统组成。 氧气系统：来自空分的氧气（约25℃，5.0Mpa）经氧气预热器（E-709）加热至180℃后与中压过热蒸汽（约420℃，4.9Mpa）混合后作为氧化剂经烧嘴的氧气/蒸汽通道送入气化炉。氧气流量与粉煤流量为比例控制，以防止气化炉超温。 粉煤进料系统：粉煤用高压二氧化碳（开车时为氮气）通过三条粉煤输送管线采用密相输送方式，送入气化炉烧嘴的煤粉通道。煤粉的流量通过粉煤管线上的温度、压力悬浮密度、速度的测量仪表以及特殊的粉煤流量调节阀进行控制。 气化系统：粉煤、氧气、蒸汽通过烧嘴进入气化炉进行反应。反应后的合成气经初步洗涤后到下个工序。 排渣系统：在气化炉底部的激冷室中产生的粗渣被破渣机（H-701）破碎，然后通过渣锁斗系统排至捞渣机。为了确保顺利排渣，在气化炉激冷室和渣锁斗之间设有一台锁斗循环泵，使渣水在渣锁斗和气化炉激冷室之间进行循环。 渣水处理系统: 从气化炉激冷室和洗涤塔底部来的黑水在减压后送入高压闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸蒸汽经高压闪蒸分离罐后，分离出来的冷凝液送到除氧器，蒸汽一部分送去除氧器作为除氧蒸汽用，其余部分送出界区作为工艺蒸汽。除氧器的水由除氧水泵给了高压闪蒸汽提塔经处理后，由洗涤塔给料泵输送洗涤塔保持液位。洗涤塔塔底水由激冷水泵给了气化炉激冷室保持其液位。高压闪蒸罐底部的水和固体通过液位控制进入到真空闪蒸罐。在真空闪蒸罐的黑水进一步进行闪蒸，闪出其中溶解的少量气相组分。真空闪蒸罐顶蒸汽经过真空闪蒸冷凝器冷却，再经真空闪蒸分离罐分离后，不凝气由真空闪蒸真空泵排至大气，分离罐底液体进入灰水槽。真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流进入沉降槽。 * * * 项目三 一、流程概况 备煤系统 气化、合成器洗涤系统 黑水处理系统 气化炉 总流程示意图 二、流程划分 气化、合成器洗涤、黑水处理系统 2张图 1张图 Page ? * 磨煤系统 煤加压给料系统 Page ? * 气化、合成器洗涤、黑水处理系统 三、流程分析绘制 DCS图，去掉控制点和仪表 原料煤储仓 称重给煤机 中速磨煤机 粉煤袋式过滤器 旋转卸料阀 粉煤螺旋输送机 粉煤贮罐 惰性气体发生器 循环风机 燃烧空气鼓风机 稀释风机 电动纤维分离器 密封风机 过滤器 煤仓引风机 磨煤系统 常压粉煤贮罐 粉煤锁斗 粉煤给料罐 过滤器 过滤器 粉煤螺旋输送机来的粉煤 煤加压给料系统 气化炉 渣锁斗 渣池 洗涤塔 高压闪蒸罐 除氧器 真空闪蒸罐 灰水槽 沉降槽 密封水槽 过滤机 汽提塔 气化、合成器洗涤、黑水处理系统 磨煤系统 煤加压给料系统 气化、合成器洗涤、黑水处理系统 * * * 项目三