高分子成型加工 第一章幻灯片.ppt

43 按所需制品的特性，选择合适的成型工艺，控制不同 的结晶度。 如用作薄膜 的PE，要求韧性、透明性较好．结晶度 低； 而作塑料制品使用时，拉伸强度和刚性是主要指标，结 晶度应高些。 例：高结晶度的 POM是白色不透明的，结晶度在 70%~80%之间，强度较大；但当制作薄制品，成型后剧 冷，使其在非晶性条件下固化，则可得到透明且柔韧的材 料。 44 成型后后处理方法与结晶性 45 后收缩： 指制品脱模后，在室温下存放 1h后所发生的、到不再 收缩时为止的收缩率。 如 PP注射制品的收缩率为 1%--2%。制品在室温存放时会发生后收缩。其中后收缩总量的 90%，约在制品脱模后 6h内完成，剩下的 10%约在 10天内完成。 通常，制品脱模后 24h可基本定型。 46 以上情况出现，将引起晶粒变粗、产生内应力，造成 制品曲挠、开裂等弊病，冲击韧性变差。因此在成型加工 后，为消除热历史引起的内应力，防止后结晶和二次结晶， 提高结晶度，稳定结晶形态，改善和提高制品件能和尺寸稳 定性，往往要对大型或精密制品进行退火处理。 退火是将试样加热到 熔点以下某一温度 (一般控制在制品使用温度以下10--20℃，或热变形温度以下 10--20℃为宜 )， 以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的过程 。 PA的薄壁制品采用快速冷却，为微小的球晶，结晶度仅为10%；对模型制品，采用缓慢冷却