公司质检部门年终工作总结.docVIP

公司质检部门年终工作总结 　　时光飞逝，新的一年在充满希望中开始。回顾过去的一年，我部在各部门的真心帮助和大力配合下，本部门完成了公司交给的各项工作，但也存在着许多需要改进之处。总的概括来说是：工作做了不少问题也不少，在即将到来的2013年，我们会在12年的基础上再接再厉，迎接新的工作的挑战。以下是我部门的工作回顾： 　　一、质检部门总体情况： 　　目前质检部人员共17人，今年比以前增加了3人，为了提高公司产品质量，加大了对产品的检测、监控力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制，彻底保证终端产品的质量，来满足客户的要求。今年本部门针对半成品监控、成品管控、成品感官检验、理化检验分析、微生物检验及产品及时送样检测做了大量的工作，对生产区及车间内的卫生环境也加强了控制。按培训计划定期给部门员工做培训，不断的提高员工的业务技能、管理水平、食品安全知识，保证产品的质量安全。 　　二、公司质量管理体系运行情况 　　2012年对公司的三大体系文件进行了修改与整合，主要因原来的《管理手册》、《程序文件》不太适宜公司体系的运作，其中《程序文件》中的部份程序文件太过于简单，可操作性并不强，在原《程序文件》的基础上，又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加工过程。今年，完善了公司的体系管理机制，添加了《个人岗位职责》、《生产工艺技术》、《作业指导书》及设备操作规程等文件，让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录，以便于对产品的质量追溯。 　　今年六月，质检部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审，以及通过了北京凯新认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了9项不符合，不符合项分别为生产部三项，行政人事部两项，市场营销部、质检部、采购部各一项，已于2012年8月18日前所有的不符合项均匀已整改完毕，整改措施有效。 　　三、产品的质量控制和检测方面 　　因质检部门人员的增加，现对生产车间的加工料卫生及产品的半成品严加控制，不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序，对车间班组长的工作加强监督管理，促进生产加工产品符合客户的要求，质检部对生产的半成品抽检合格率达到95%以上。同时，也针对成品出库前，必须经过质检部进行逐批次进行随机抽样检验，经检验合格后才能出厂。 　　修订了《原辅料检验标准》，规范了进料检验作业流程和检验标准，并积极与采购部沟通建立良好的进料检验工作流程和领料的机制；公司定期每年对供应商进行选择和评估，不符合公司产品要求的供应商不予选择，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期对质检部的检测设备定期送往常德市质量技术监督局进行检定，不合格的设备进行报废处理。对进厂的原材料和生产的成品进行检验，无任何遗漏检验批次。抽查检验的准确率达到99.8%。 　　今年公司因市场的需求，不断的加强对新产品的研发，不断提高公司的产品品牌形象和产品的质量，对不适合市场的产品进行淘汰，来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想，生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。同时，员工在操作过程中没有严格去规范操作，或管理方面监督力度不够，将严重的影响产品的质量问题，公司仍将进一步去加强生产管理，改善厂区的生产和包装环境，确保生产产品的质量符合标准要求。 　　四、产品质量统计分析 　　2012年经客户及消费者信息反馈，公司的麦芽糖浆产品质量相对不稳定，虽没有出现重大的严重质量安全事故，但存在很大的食品安全隐患，公司决定先改善厂房包装环境，加强包装桶清洗力度，再进行对其生产。 　　在新的一年，时值公司发展增向规范化、制度化、标准化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的不断变化，质量管理工作任重而道远。 　　过去的一年质检部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，质检部将继续按公司制定出的总目标，将质量工作向各部门深入的推进，提升质检部人员的素质和水平，做好2013年的质量管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量满足客户的需要，在质量控制上下大力气，加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划，随时将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。 　　我们要把产品质量的控制落到实处，不能停留在口头上吆喝一声就了事，对问题的出现要追根求源，要坚持原则，更好地捋顺工作中的各种程序。把质量管理工作当成企业发展的永恒主题，只有认清形势，统一认识，才能把质量工作搞好，教育部门人员正确处理执行与服务的关系。抓管理、抓落实，将工作的重点转移到严格推行质量管理体系，从源头上抓质量，在工序中控制质量，在管理中提高质量。转变思想观念，在工作中探索质量管理新思路，切实加强和改进工作作