2016第十一章典型化工单元的控制方案.pptVIP

第十一章 典型化工单元控制方案 1、控制泵的出口阀门开度(改变管路特性) 2、控制泵的转速由于调速机结构复杂，工业生产中一般不用，实验室常用。但在工业生产中以蒸汽为动力的透平式离心泵就是控制转速的。 3、控制泵的出口旁路该控制方法机械效率低，离心泵不采用。 二、位移式泵（容积式泵）的控制方案往复泵（运动部件：活塞） 位移式泵 计量泵（运动部件：柱塞）齿轮泵（运动部件：齿轮） 1、控制泵的出口旁路 2、控制泵的转速与离心泵一样。 3、改变泵的冲程主要针对往复泵和计量泵。 三、压气机的控制方案这里不作详细介绍，它与泵的控制相似。但一般采用控制旁路的方案，以防“喘振”现象的发生而对风机造成损害。 2、控制载热体旁路流量 3、控制被加热流体的流量该方法同方案1。 4、控制被加热流体旁路流量该方法同方案2。 二、冷热介质发生相变的控制方案 1、控制蒸汽流量（载热体冷凝） 2、控制冷凝液的排放量（载热体冷凝） 3、精馏操作的工艺要求 （1）操作要处于合适的工况，以保证塔的平稳操作，确保产品质量，提高塔的效率。 （2）节能降耗能耗：热剂（主要是蒸汽）、冷剂（水、冷冻盐水）的消耗。物耗：产出（产品量）与投入（原料量）的比例。 一、精馏操作对控制方案的要求1、尽量预先克服进塔前主要的可控干扰（如进料量波动、进料温度波动等）2、保证质量指标（顶、底产品的纯度达到质量指标的要求）3、保证塔的平稳操作（满足F=D＋W物料平衡关系） 二、自动控制方案 自控方案较多，这里主要介绍常见、常用的以温度作为间接质量指标控制的两种温度控制方案。 1、提馏段温度控制 （1）控制方案以提馏段温度（塔底温度）作为衡量质量的间接指标，以改变再沸器的加热蒸汽量作为控制手段。该方案要求塔顶回流量较大，并实行定值控制，因而允许塔内有较大的蒸汽速度，这样不仅保证了塔底产品的质量，也保证了塔顶产品的质量在一定的范围内，提高了塔的效率，但冷剂消耗大。应用该方案时，除塔底温度控制这个主要系统外，另外还设置了其它四个辅助控制系统，其控制方案见下图所示。（2）各控制系统的作用及各控制器的控制规律如下：TC：根据塔底温度，调节入再沸器蒸汽量，以维持塔底温度恒定。底温恒定，要求严格，无余差，温度对象滞后大，故选PID。LC：塔底液位均匀控制系统。根据塔底液位情况，调节塔底采出量，以维持塔底液位在规定的范围内。塔底液位允许在一定范围内波动，即允许存在余差，故选P。F1C：进料定值或均匀控制系统（可控用定值，不可控用均匀）。通过控制进料量的大小，以维持全塔物料平衡，达到稳定操作。从其作用而言，可选PI或P。F2C：塔顶回流定值控制系统。通过调节回流量的大小，以维持塔顶回流量的恒定。因采取提馏段温控时，为确保塔顶产品的质量也满足一定的质量要求，要求回流量实行定值，故选PI。PC：塔顶压力定值控制系统。通过调节冷剂量的大小来维持塔压恒定（为确保塔的平稳操作，保持塔的稳定，塔压很关键。因为塔压波动，会破坏温度与成分的单值对应关系），以确保产品质量。从其作用而言，必须选PI。 （3）各控制器的正反作用TC控制器：反作用LC控制器：正作用F1C控制器：反作用F2C控制器：正作用PC控制器：反作用 （4）各执行器的气开、气关形式TC执行器：气开式LC执行器：气开式F1C执行器：气开式F2C执行器：气关式PC执行器：气关式（防塔压过高） （5）应用场合a. 塔底采出为主要产品，其质量要求较塔顶严格。b. 液相进料（因进料量的变化首先影响到塔底产品的成分）。 F2C：塔底再沸器加热蒸汽定值控制系统。通过调节蒸汽量的大小，以维持塔底加热蒸汽量的恒定。因采取精馏段温控时，为确保塔底产品的质量也满足一定的质量要求，要求加热蒸汽量实行定值，故选PI。PC：塔顶压力定值控制系统。通过调节冷剂量的大小来维持塔压恒定（为确保塔的平稳操作，保持塔的稳定，塔压很关键。因为塔压波动，会破坏温度与成分的单值对应关系），以确保产品质量。从其作用而言，必须选PI。 （3）各控制器的正反作用TC控制器：反作用LC控制器：正作用F1C控制器：反作用F2C控制器：反作用PC控制器：反作用 * * 第十一章 典型化工单元的控制方案 概 述传热设备的自动控制方案 流体输送设备的控制方案 讲 授 内 容 精馏塔的自动控制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 单元操作包括流体输送、分离（离心、过滤、沉降）、换热、干燥、结晶、蒸发、精馏、吸收、萃取等。--《化工原理》所涉及的内容，主要讲述其原理及