《生产线变频调速系统设计》.doc

生产线变频调速系统设计 本设计案例是一个50m直线式组装生产。两端是工件上下线用的液压升降台，12台滚筒马达均匀分布在生产线上，另安装有行程开关、光电开关、磁感应开关等用于完成位置检测、控制的作用。一个滚筒组即3台电动机配用一个变频器。另外，配置一台PLC作为控制用。 1．变频器接口的应用 图1是一个无矢量控制的标准型变频器接口图，变频器调频信号电压由PLC提供，信号电压范围是0～5V。7、8、9是继电器输出信号，这里用作正常运行指示灯；17、18是集电极开路输出端子，这里用作故障指示灯用，在发生过电流故障时灯亮。 图1 变频器接口的应用 11端是随变频器输出频率变化的电压信号输出端子，0～5V对应的频率范围是0～50Hz，所以，可以作为现场速度指示信号。 图1中，故障指示信号也应送到PLC，以使PLC进行统一控制。 2．变频器及滚筒电机的选用 变频器的选用和一般系统变频器的选用类似，即首先保证变频器的容量大于电动机的容量，还应考虑变频器的额定电流要大于电动机的额定电流。变频器容量选择方法是： 变频器的额定电流值≥K[NImn+n（Imdn-Imn）] 式中：N—滚筒电动机台数； Imn—滚筒电动机额定电流； Imdn—电动机堵转电流； n—可能堵转的电动机台数； K—系数，通常最小取1.1。 其次，选择变频器的类型。由于本滚筒传动系统对稳态精度及动态响应要求不高，可选用无矢量