际化工企业数压力管道检验规程.docVIP

化工企业压力管道检验规程　（１９９５年１２月２０日　化生发（１９９５）９６８号） 　　１．总则　　１．１　为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。　　１．２　本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。　　１．３　本规程适用于同时具备下列条件的管道　　１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；　　２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；　　３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。　　（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）　　本规定不适用于下列管道：　　１、非金属管道；　　２、仪表管道；　　３、设备本体所属管道；　　４、衬里管道；　　５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。　　１．４　管道的分级表示如下：（略）　　１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。　　２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０的碳素钢管道属Ａ级管道。　　３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。　　４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。　　５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。　　６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。　　７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。　　８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。 　化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。　　２．１　役前检验　　役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。）　　２．１．１　审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。　　２．１．２　审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。　　２．１．３　审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。　　２．１．４　工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。　　２．２　在线检验　　２．２．１　在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。　　２．２．２　在线检验项目　　ａ．泄漏检查　　检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；　　ｂ．振动检查　　检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；　　ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况　　ｄ．检查附件完好情况　　阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。　　ｅ．壁厚测定　　重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。　　２．３　全面检验　　２．３．１　化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。　　属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：　　ａ．新管道投用后的首次检验；　　ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；　　ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；　　ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；　　ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；　　ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。　　管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。　　２．３．２　化工压力管道的全面检