抽油机和抽油泵..ppt

抽油机、抽油泵简介 胜利油田石油开发中心 抽油机 抽油泵 常规有杆泵采油装置 常规型游梁式抽油机 1、抽油机结构及特点 结构特点： 曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。 2、游梁式抽油机各部件的作用 (1)动力设备:电机 作用—为抽油机提供原动力 参数—额定功率、额定转速 抽油机悬点载荷 KN 光杆最大冲程 m 减速器额定扭距 KN.m 电机额定功率 kw 80 2.1~3.0 18~37 18.5~30 100 3.0~4.2 37~53 22~37 120 3.0~5.0 53~73 30~45 140 3.6~5.4 73 37~75 160 4.8~6.0 105 90 电机转速=抽油机冲次×皮带传动比×一般抽油机减速器传动比 560-975 = 5 4-5 28-29 作用——是将电动机的高速转动，通过皮带及减速箱的三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时增加扭距. (2)减速器:皮带、减速箱 传动示意图 作用——是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。 (3) 曲柄-连杆-游梁机构 平衡块作用——是帮助电机做功，减小电动机上下行程的载荷差 调平衡 冲程孔 曲柄销孔 连杆——上接横梁,通过曲柄销总称下连曲柄,传递动力 游梁： 作用——装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。绕支架轴承上下摆动来传递动力。 (4) 其他 驴头作用—将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。 驴头： 驴头根据移开井口方式分为 上翻式：驴头穿销为横穿式， 可上翻180° 侧转式：驴头穿销为立穿式， 可侧转180° 可拆卸式：螺栓连接 刹车装置： 有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。 外抱式刹车装置 内胀式刹车装置 悬绳器——是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。 支架——通过中轴承支撑游梁,做人梯. 电机底座——调整电机位置高低,调整”四点一线”及皮 带的张紧度. 抽油机底座——承担抽油机的自身全部重量及悬点载荷. 基础——防止底座直接受力着地而出现抽油机下沉.分为活动基础和死基础. 皮带——传递动力.三角带和窄V联组带. 3、游梁式抽油机的工作原理 电动机将其高速旋转运动传给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄做低速的旋转运动，同时曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，抽油出井。 4、新系列游梁式抽油机代号 CYJ 3 — 1.2 — 7 （H） F 减速箱结构型式代号（H－点啮合双圆弧齿轮传动；渐开线齿轮传动省略） 减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KN·m 光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，×10KN 游梁式抽油机系统代号 平衡方式 F—复合平衡 B—曲柄平衡 Y—游梁平衡 Q—气动平衡 平衡方式 5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、减速箱曲柄最大允许扭距. 载荷： 轻型——Pmax ≤ 30KN 重型——Pmax ＞ 30KN 中型—— 30KN ≤ Pmax 100KN ≤ 1m 短冲程——Smax 冲程： 超长冲程——Pmax ＞ 6m 中冲程—— 1m ≤ Smax 3m 长冲程—— 3m ≤ Smax 6m ＜ 冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。 扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73 管式泵 杆式泵 厚壁泵筒泵 薄壁泵筒泵 组合式泵筒泵 整体泵筒泵 定筒式泵 动筒式泵 厚壁泵筒 薄壁泵筒 组合泵筒 抽油泵 厚壁泵筒 薄壁泵筒 组合泵筒 （一）分类——按结构和原理分类 （一）分类——按用途分类 抽油泵 常规泵 特种泵 防砂泵 防气泵 防腐耐磨泵 抽稠泵 串联泵 分输混出泵 双作用和三作用泵 油气分采泵 特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。 杆式泵工作原理 作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、