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* * * * * 一. 概念 二. 编程 1.编程过程 2.编程规则 3.常用指令 4.综合应用 5.编程练习 三. 操作 1.面板介绍 2.仿真软件 的应用 3.上机操作 与加工零件 四. 实习报告 数 控 车 讲课内容目录 数控车 概念 ⒈ 数控 — 是用数字和符号信息 进行控制的简称。 ⒉ 车 — 是指车床和车削加工。 ⒊ 数控车 — 就是用数字和符号信息 控制车床的运动，进行车削加工。 ⒋ 数控车床的组成: 车床主体 + 数控装置 + 伺服系统 + 辅助装置 5. 车 削 加 工 工件作旋转运动， 刀具作相对于工件的位移运动， 加工回转表面的零件。 6. 用数控机床加工零件时， 首先要编写程序，然后用程序操作数控机床。 7.为运行机床而送到CNC的一组指令称为程序。 用指定的指令，主轴电机按指令旋转或停止， 刀具沿着直线或圆弧移动。 在程序中，以刀具实际移动的顺序指定指令。 一组一步一步的指令叫程序段。 程序是由一系列的程序段组成的。 用于区分每个程序段的号叫段号。 用于区分每个程序的号叫程序号。 数控车 编程 （ 手工编程：以 FANUC 0i TC CNC 系统为例 ） ⒈ 编程过程：看零件图 → 工艺分析 →数值计算 → 编写程序 ⒉ 编程规则： ( 看右下图 ) ⑴ 建立工件坐标系 二轴：X轴、Z轴 （X轴设在工件右端面 、 Z轴设在工件旋转中心） 一点：O点—工件原点 （是X轴与Z轴的交点） （其作用是以O点为基准， 定车刀相对于工件的位置 ） X Z O 工件坐标 原点 ⑵ 设定刀具运行的方向 刀具与工件之间的距离：加大为正 / 减小为负。 ( 看右上图 ) (按府视图的位置讲解) （ 移动车刀向上或向左运行是 方向， 向下或向右运行是 方向。） ⑶ 规定数值的计算方法 ① 在Z (W) 轴上用实际的距离； ② 在X (U) 轴上用实际距离的二倍 （即直径量）。 ( 看右下图 ) 现在车刀刀尖在O点， 要移至①点 : 车刀沿X轴向下是正方向、 沿Z轴向左是负方向， 两轴移动的距离都是7mm ， 因此要写成: X Z 。 工 件 1 负 正 14 - 7 3．常用编程指令的代码与格式 ⑴ O = 设程序号 （ O0001 ～ O9999 ） ⑵ N = 设程序段号 ( N10 、N20 … … ) ⑶ ；= 程序段的结束符 ( N20 G00 X27 Z0 ；) ⑷ S = 主轴转速功能 ( S200 是 200转/min ) ⑸ T = 刀具功能 (T0101，前二位为刀号，后二位为刀偏值组号) ⑹ F = 设刀具运行速度 ( G98……F100；是刀具运行速度为 100mm/min ； G99……F0.10；是刀具运行速度为 0.10mm/转 ) ⑺ X、Z = 绝对值方式编程 ( X、Z 值是目标点相对于工件原点的数值。) ⑻ U、W = 增量值方式编程 ( U、W 值是目标点相对于起点的数值。) ⑼ G00 =快速定位 ［ G00 X（U） Z（W） ；X、Z 二轴移动 。］ ［G00 X（U） ；X轴向移动。G00 Z（W） ；Z轴向移动。］ ( 移动速度由系统参数设定 )（用于快速移动车刀靠近或远离工件！） ⑽ G01 = 直线插补 ［ G01 X（U） Z（W） F ；（移动车刀走斜