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2014锅炉辅机间设备管道施工方案.doc 4页

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锅炉辅机间设备安装 锅炉辅机间布置在锅炉零米,对于厂房内布置的箱罐类设备就位,用车间的单轨吊将其吊装就位,或在拖运就位。现场制作的箱罐类均在其基础上制作,以减少二次搬运工作量。系统安装基本程序: 设备基础检查验收,基础铲平,垫铁配制→设备检验、检修、就位、找平、找正→二次灌浆→将衬塑、衬胶管路依照图纸要求进行配管,然后委托生产厂家进行衬塑、衬胶→管路连接时,根据现场情况尽量进行地面组合,分组安装→系统水冲洗→对于承压系统及设备进行整体水压试验。 离子交换器、过滤器等大型设备应在厂房封闭前预先就位,就位后应做好保护措施,防止设备损坏或污染。 1设备的检修安装 1.1设备容器运到现场后,应会同设备供应部门和相关部门仔细核对数量、规格尺寸和质量。 1.2运到现场的各种交换器,对其防腐衬里应作全面检查。检查的方法是一看二摸三用电火花检测仪作深度的检查。检查的重点是表面不平整部位和衬里搭接部分,特别是设备里面支承件型钢上的衬里,由于其衬里工序多,难度大,质量不易保证,所以更应仔细检查,如有缺陷,应由原衬胶单位进行修补,然后进行电火花检查,直至全部衬胶设备或管段无漏电现象为止。 1.3衬胶容器各法兰面的检查应符合规范要求。 1.4 对于离子交换器内部的滤帽、螺栓,是合金材质的进行材质复验,按照设备图纸核对其数量,并按要求紧固好。 2 容器设备的就位安装 2.1在容器设备就位前,要求其基础验收合格,即基础的纵横中心线,标高均符合图纸要求,预埋铁板平整,位置准确,预埋铁板表面及地脚螺栓孔洞清理干净。 2.2容器设备就位时,安装人员根据基础纵横中心线,标高基准点及容器设备的进出管方位进行找平找正。其主要技术要求如下: ⑴各种槽箱过滤器及除碳器等 垂直度:≤2H/1000mm (H为容器的有效高度) 中心位移:≤10mm 标高偏差:≤±10mm 进出管方法符合图纸要求 验收合格后,设备容器的底部支座应及时与预埋铁板点焊牢固。 ⑵容器内部装置的安装 当容器内壁衬胶检查合格后,应及时清除内部无用杂物,容器顶部的配水装置要严格地水平安装,中部和下部分配装置的安装、角度、孔洞方向准确,安装牢固。 ⑶填料加装 加填料前,必须进行外观检查,树脂要求不冻、不裂、不脱水,不混淆、无杂物 填装前要根据交换器设备图纸或说明书逐件核对包装标志,填装时要有专人负责绝对不能搞错型号及数量。 要求填装平整,高度符合设计要求,高度误差不超过+5mm,各容器内填料高度应符合制造厂图纸要求。填装树脂时,可直接由上部人孔加入,但离子交换器内必须加缓冲垫层,水层高度应能保护底部及中间排水装置。如用水力填装时必须注意防止树脂污染,尤其严禁生水作为填装树脂的动力水。 ⑷衬胶(塑)管段及管件制作及安装 a)衬胶(塑)管段及管件采取现场配管(如果供货为衬胶(塑)成品,则需要配制调整段),装配无误后,拆除送至专业厂家衬胶(塑)处理,并验收合格后到现场组装。 b)在衬胶(塑)管安装前,必须进行外观检查和电火花检查。 外观检查: 衬里与金属表面应结合严密牢固,无脱开和裂缝现象; 衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物; 法兰衬胶面应平整,无径向沟槽。 电火花检查:无漏电现象。 不符合以上要求处,应由原衬胶(塑)单位及时进行处理,直至电火花检查合格为止。处理面积不得超过衬塑总面积的2%。 c)衬胶(塑)管道安装时,必须符合下列几个方面: 管道安装之前,应将管内清理干净,不得遗留任何杂物; 管道座标、标高、坡度应符合设计要求; 管道组件在吊装过程中,不能长期处于临时停滞状态,支吊架应及时安装; 管道安装时,严禁强制对口; 禁止在安装好的衬塑管道上动用电、火焊或钻孔; 酸碱管道的法兰垫片符合设计要求。 管道安装 管道的安装主要包括下面几个方面: ⑴场地准备 合理布置施工场地,应设工作间,作为放置常用工具、少量消耗材料和小型管件之用。 ⑵材料准备:备好管道安装所用材料,包括管材、管件、管道附件、装置性材料、消耗材料,做一些必要的检查,并做好记录。 ⑶工器具准备:准备好管道安装所需工具,如倒链、割把、角磨、电焊机、坡口机等,工器具要仔细检查,完好无损。 ⑷管道安装 安装的顺序原则:先地下管后地上管、先大口径管道后小口径管道、先合金钢管道后碳钢管道。 为保证焊口质量,对焊口应按要求进行无损检验。 疏水母管应顺着介质流向有不小于2/1000的坡度,以便在机组启动或停机时将管内凝结水完全排入疏水扩容器或地沟里。不得将不同介质或不同压力的疏水管插入同一母管或容器内。管道尽量集中布置、间距一致、阀门等设备应集中布置,操作方便,管道走向应流畅,避免无序交叉。 在安装管道的同时,管道的支吊架也要随之安装。 安装好的管道,其空间坐标、水平度、坡度、垂直度都应与图纸要求相一致。 管道系统上的节流孔板、流量孔

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