篦冷机方案.ppt

篦 冷 机 JYP2011 李洪兵 篦冷机的功能: 1.冷却熟料 2.输送熟料 高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎. 篦冷机的工作原理: 篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。 构造与主要零部件 1.篦床部分 篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。 构造与主要零部件 2.传动部分 传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。 构造与主要零部件 3.机壳 机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。此外还设有观察孔、人孔门等。 构造与主要零部件 4.风冷系统 在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连，管道上设有阀门，通过阀门的执行机构来调节开启程度，分配合适风量。 构造与主要零部件 5.拉链机 拉链机的作用是将篦床落入空气室的细小颗粒输送出去的设备。为了防止在输送时大量的冷空气和粉尘由空气室逸出，应妥善解决好漏风问题。 构造与主要零部件 6.破碎机 在篦冷机的熟料出口，设有熟料破碎机（锤式破碎机），其回转方向使熟料重新返回冷却篦床，从篦床上下来的熟料经过细篦条，又重新入破碎机破碎。 主要参数的确定与选择 1.篦床负荷的确定 篦床单位面积的产量称篦床负荷，篦床负荷大，则料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷一般根据经验确定，过去使用的薄料层冷却机，篦床负荷一般为1-1.1T/（M2*h），预分解窑用厚料层冷却机，其负荷可达1.5-1.8T/（M2*h）。 主要参数的确定与选择 2.料层厚度的确定 料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间，通常停留时间为15-30min 。在冷却机的高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前在我国已推广厚料层技术，其厚度达到600mm左右。在冷却机低温区篦床上，料层厚度控制在200-300mm，高温区料层厚比低温区提高了2-3倍。生产实践证明，在高温区采用厚料层技术，热效率可提高10%左右，冷却效率提高15%左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用。 主要参数的确定与选择 3.篦床宽度的确定 篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，同时使篦床过长。篦床宽度可按下式选择； 进口处：（0.5-0.6）D （M） 出口处： 1.04-1.75 D （M） 主要参数的确定与选择 根据厚料层技术的理论，在设计篦式冷却机时，一般进口篦床比冷端篦床窄，实际设计中，是在进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起到调整入料口篦床宽度的目的。在盲板上，堆存着低温而静止的熟料，使由回转窑来的熟料集中于中部，使高温区料层变厚。熟料在向前运行的过程中，料层逐渐均匀而减薄。在篦式冷却机的下部室，第一室配置高压风机，以鼓入高压风对刚出窑口的高温熟料进行急冷，在其它室，则配置中压风机，通过这些途径，改善对熟料的冷却，提高热效率。 主要参