面漆——静电喷枪培训材料.ppt

静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。这同样适用于已带电荷的喷涂涂涂料以及将被喷涂的部件。他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上，（见图1）。 静电喷涂是指一种利用电荷使雾化的涂料的粒子带电，并通过电场的作用使涂料粒子吸引到目标物体上（喷涂对象）的喷涂工艺。 静电喷头为高压静电发生器,作阳极,被喷涂件及流水线为阴极,静电喷头与被喷涂件之间存在很大的电场力。涂料中加入一定量的导电剂,喷涂施工时,压缩空气吹出的涂料带电液滴在高压电场的作用下飞向阴极被涂件,并被牢固地吸附在被涂件上。喷涂现场观察证实这种吸附力非常强,带正电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面,而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低,这种情况在非静电喷涂中是不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸,提高其利用率。下图为静电喷涂系统的基本组成： 二、静电喷涂原理 静电喷涂系统的电场示意图：在静电喷涂过程中，在被涂物和喷枪之间形成无数的电场线，被涂物作为阳极，涂料粒子沿着电场线的方向移动，整个被涂物被电场线包裹，这样使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率 。 环包效应：环包效应是指在静电喷涂中，被喷涂物的正面有涂装效果，而且侧面及背面都有涂装效果。 法拉第效应：有深腔的物体不适和静电喷涂，因为涂料将被吸引到物体的最外端，导致涂层的不均匀。 三、静电喷涂优势 相较于传统的空气喷涂，静电喷涂技术存在着明显的优势，举例如下： 因为静电喷涂较空气喷涂存在明显的优势，故静电喷涂技术得到了迅速的推广，静电喷枪的种类也有了多元化的发展，如下图。 五、静电喷涂的影响因素 七：使用技巧及日常维护保养 * * 一 静电喷涂的由来 二 静电喷涂原理 三 静电喷涂的优势 四 静电喷涂技术的发展 五 静电喷涂的影响因素 目录 六 静电喷涂的安全管理 七 使用技巧及日常维护保养 一、静电喷涂的由来 二、静电喷涂原理 二、静电喷涂原理 提高油漆利用率 提高喷涂效率 降低空气消耗量 减少设备的维护 周期及时间 降低可挥发VOC 化学物的排放 提高涂装质量 静电喷涂优势 三、静电喷涂的优势 四、静电喷涂技术的发展 静 电 喷 涂 自动静电喷涂 手动静电喷涂 自动静电旋杯 自动静电旋碟 自动静电喷枪 Air、AA、 Airless、HVLP 手动空气静 电喷枪 手动空气辅助 式无气静电喷枪 手动高压无气 静电喷枪 手动HVLP静 电喷枪 被涂物的导电性； 喷房内的风速； 喷枪及被涂物的接地情况； 喷涂技巧等； 喷涂压力（空气压力和油漆压力）的选择； 涂料粒子的雾化程度； 喷嘴的选择； 被涂物的大小及形状； 空气湿度； 静电喷涂技术的影响因素 涂料的导电率； 六、静电喷涂的安全管理 如果设备保养得当并遵守安全工序，静电喷涂是安全的。在工作区中的所有物体必须接地，包括喷房、输送机、零部件支架、应用设备（除非使用导电/水性涂料）及喷涂操作者。 当电荷与未接地的组分接触时会被吸附并沉积。这就是所谓的电容电荷的沉积。这最终会形成足够的电荷，以致未接地的物体在离地面一定距离时会瞬间放电。这种瞬间放电足以点燃喷涂区内存在的可燃气体和烟雾，发生危险。 接地工人不会及时知道电容电荷已被吸附。工人不应穿磨损橡胶或软木底鞋，它们会形成不接地的电容器。可穿特制的接地鞋。如果工人使用手持式喷枪，他们应该徒手掌握或用露出指尖和手掌的手套，以充分接触皮肤。 使所有不用于高压工艺中的设备保持正确的接地是必不可少的。接地带应附带在设备上并连接至大家所知的地面。快速检查所有设备，包括输送机和滑橇部件支架等可以发现不正确的接地。良好的内务管理会带来裨益。去除滑橇等工装、支架上沉积的涂料以便确保工件接地。不接地的物体，如工具和容器，应移出生产区域，确保生产区域的安全。 喷枪启动时不要直接在被喷涂件上，喷枪启动后再移至喷涂被涂件； 喷涂过程中，不要只用手腕操作喷枪，要用整个胳膊的动作操作， 使喷枪运行方向呈“§”形； 喷涂过程中，喷枪应与被涂面保持直角，喷涂工件较低部位时，操作 者须弯下腰操作，以保持喷枪与被涂面的角度； 喷涂时应保持喷枪喷头与被涂件的距离为150～200㎜，喷枪的运行 速度约50㎝/s; 喷涂时一枪的喷涂覆盖面要压过一枪喷涂覆盖面的1/3，当喷涂面有孔 或棱角时，应先喷这些部位，再进行整体喷涂； 喷枪不能在被喷涂面中间突然停止，应喷到被喷涂面边缘外才能停止； 静电喷涂技巧 日常维护保养 使用后认真用溶剂循环清洗整个喷漆系统，将空气帽卸下，将上面附着的涂料用毛刷清理干净， 注