深海鱼油工艺规程.docVIP

鱼油加工规范 1、概述 本品系由海洋鱼油精制而成，富含二十碳五烯酸乙酯（C22H34O2）和二十二碳六烯酸（C24H36O2），总含量不得少于30%(归一法)。为了保证甘油酯的生产和质量控制，特制订本工艺规程。 2、原辅材料、包装材料质量标准 2.1原料鱼油质量标准 项 目 粗制鱼油 精制鱼油 试验方法 性 状 黄棕色澄明液体，微有特异性鱼腥味，但无败油臭 含量(EPA+DHA)% ≥25 相对密度 0.915 — 0.935 碘值I2g/100g ≥160 酸值(mgKOH/g) ≤8 ≤2.8 过氧化值(ml/g) ≤1.5 水份与发挥物(%) ≤0.2 ≤0.1 不皂化物(%) ≤3 2.2.白土质量标准： 项 目 活性度 160 水份 % 12 2.3.工业用氢氧化钠溶液质量标准（液碱） 项 目 质量标准 外 观 透明稠状液体 含量（NaOH）% ≥30 碳酸钠 % ≤0. 6 2.4.包装铁桶质量标准（210L） 使用原料油装铁桶经整形清洗或新桶。 3．甘油酯生产工艺流程： 4．工艺操作及工艺条件 4.1.原料鱼油验收：原料鱼油供应商必须具有卫生许可证，生产经营许可证、产品合格证、原料进厂经检验合格入库. 4.2.原料鱼油碱炼水洗 4.2.1.称取原料鱼油7桶近1350kg泵入锅中 4.2.2.搅均后测其原料酸价根据酸价称取相应液碱，将碱液调整至16—20Be备用 4.2.3.在热水锅中放入饮用水，加热至80-85℃。 4.2.4.若原料酸价低于5，油温50-60℃使用淡碱；酸价偏高油温30℃±5℃，使用浓碱；.控制油温，打开碱阀将碱液在5-10分钟内喷完，搅拌20分钟，使皂粒明显聚集。 4.2.5.升温70-80℃，喷入油重10-20%的盐水，喷完即停止搅拌，静置2小时。 4.2.6.放掉皂脚，再用热水洗涤两遍，要求最后洗涤水PH中性。 4.2.7.皂脚用硫酸调节至PH2，静置回收脂肪酸，将废水用液碱中和至PH值7后排完。 4.3.碱炼鱼油脱色。 4.3.1.将碱炼鱼油抽入脱色锅中，加热至90℃以上，真空维持在0.09MPa以上，脱水至油面无气泡。 4.3.2.根据色泽情况吸入称量好的白土，温度控制在100-115℃内待油面无气泡继续搅拌20-30分钟。 4.3.3.通冷却水将油温冷却至60-70℃。 4.3.4.将脱色油通过过滤器滤除白土。 4.4.脱色油冷冻初滤 4.4.1.将油抽入冷冻锅中，在不断搅拌的情况下，采用冷冻盐水，将脱色油冷却至4-5℃。 4.4.2通过扳框压滤机初滤脱色油. 4.5.调和压滤] 4.5.1.根据配比通知单，按比例称量,将油抽入冷冻锅中。 4.5.2.用冷冻盐水冷却至0℃以下。 4.5.3.通过扳框压滤机压滤精炼油。 4.6.包装抽检:根据客户要求采用原油清洗桶或新桶每桶定量190kg;通知质管部抽检. 5．深海鱼油甘油酯型质量标准 5.1.质量指标： 项 目 指 标 试验方法 含量(EPA+DHA)% ≥30 碘价(I2g/100g) ≥170 酸值(mgKOH/g) ≤1.0 过氧化值(mmol/kg) ≤5 水份与发挥物(%) ≤0.1 不皂化物(%) ≤1.0 5.2.微生物招标应符合： 项 目 指 标 细菌总数cfu/ml ≤1000 霉 菌cfu/ml ≤25 大肠菌群MPN/100ml 不得检出 活 螨 不得检出 5.3.试验方法 5.3.1.感官指标 5.3.1.1.气味 取鱼油试样50ml注入100ml烧杯中，加温至50℃，用玻璃棒边搅边检查气味。 5.3.1.2.外观 将抽取的鱼油充分摇动、混合均匀，取适量于直径25mm的试管中，在光线明亮处检查其外观。 5.3.2.活螨 用5倍放大镜直接观察。 硫酸调 PH2 原料鱼油 酸化验 皂 脚 碱炼水洗 用NaOH调PH2 脂肪酸回收 静置分层 脱 色 排 放 中 和 酸 水 冷冻初滤 检 测 包 装 甘油酯 调和压滤