互换性与测量技术(极限配合与测量技术)第二章孔轴公差与配合..docVIP

第二章孔轴极限与配合 一、标准公差系列 1、标准公差IT（ISOTolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。 2、反映加工难度与尺度效应，它等于公差等级系数和公差单位的乘积IT=ai。 3、公差单位i：反映尺度因素，实践表明，与基本尺寸呈一定的线性关系。 D500：i=0.45 3√D+0.001D(μm)；D500：i=0.004D+2.1(μm) 4、公差等级系数a：确定公差等级的参数。 5、公差等级：国标规定标准公差分为20个等级，IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。见书表2-1。 6、基本尺寸分段：为减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产，国标对基本尺寸进行了分段，见表2-3。 7、标准公差表。见P34，附表2-1。 （二）标准公差的特点 1、IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 2、同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。公差等级↑，公差值↓。 3、同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大的标准公差值也大。 4、公差是加工误差的允许值，同一公差等级的尺寸具有相同的加工难易程度。 标准公差的数值，一为公差等级与基本尺寸的函数。 （三）基本偏差的标准化 1、基本偏差定义：与零线最靠近的极限偏差 2、基本偏差的功能：确定配合性质，即松紧程度 3、基本偏差种类确定原则：限制种类数量，涵盖工程需要；同种异尺配合，配合性质相同 4、28种基本偏差代号，孔：A，B，C，CD,D，E，EF，F，FG，G，H，JS，J，K，M，N，P，R，S，T，U，V，X，Y，Z，ZA，ZB，ZC 轴：a，b，c，cd，d，e，ef，f，fg，g，h，js，j，k，m，n，p，r，s，t，u，v，x，y，z，za，zb，zc（I，L，O，Q，W五个字母大小写出外） 尺寸偏差的基本计算 国标列出的孔、轴基本偏差数值见表2-7和表2-8。其另一偏差根据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计算： EI=ES-Th；ES=EI+Th ei=es-Ts；es=ei+Ts 【例一】 (四)公差带代号 公差带的标称： 由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、h6、M8、d9等等。 示例：?50H7、?50f6（装配图上标）；（图纸上标） 配合的标称：?50H7/f6、 （五）基准制配合 a.定义：基本偏差一定的孔或轴的公差带与不同基本偏差的轴或孔公差带形成不同配合的制度，称配合的基准制，见P22 图2－12~13 b.作用：减少配合的种类，减少定值刀具量具的数量——提高技术经济效益 c.种类：基孔制：孔的基本偏差定格为H；基轴制：轴的基本偏差定格为h d.选用：一般采用基孔制，特定场合采用基轴制 e.基轴制采用场合：a)轴作为标准件，如与标准减速机入轴或出轴的配合，轴承外圈与轴承座的配合;b)一轴与多孔同时配合，如键配合;c)小尺寸配合 1、基孔制 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零，即H。 2、基轴制 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。 （六）配合种类 1、间隙配合 a.具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 b.其特征值：最大间隙Xmax和最小间隙Xmin。 c.孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用Xmin表示。 Xmin=Dmin-dmax=EI-es d.实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。Xav=（Xmax+Xmin）/2 2、过盈配合 a.具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 b.其特征值：最大过盈Ymax和最小过盈Ymin。 c.孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用Ymax表示。Ymax=Dmin-dmax=EI-es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用Ymin表示。Ymin=Dmax-dmin=ES-ei d.实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。Yav=（Ymax+Ymin）/2 3、过渡配合 a.可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 b.其特征值是最大间隙Xmax和最大过盈Ymax。 c.孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用Xmax表示。Xmax=Dmax-dmin=ES-ei