5.2现代企业质量管理.ppt

控制图的基本思想：把所要控制的质量特性值用点描在图上，若点全部落在上、下控制界限内，且没有异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。 通常，点越过控制线就是报警的一种方式。 控制图作为一种管理图，在工业生产中，应根据所要控制的质量指标的情况和数据性质分别加以选择。 2、控制图的种类 常用的质量控制图可分为两大类： （1）计量值控制图，包括： 单值控制图（ ），中位数控制图。 （2）计数值控制图，包括： 不良品数控制图， 不良品率控制图， 缺陷数控制图， 单位缺陷数控制图。 3、控制界限的原理 控制图的上、下控制界限，一般用“三倍标准偏差法”(又称3σ法)。把中心线确定在被控制对象（如平均值、极差、中位数等)的平均值上，再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。 另外，在求各种控制图时，3倍标准偏差并不容易求到，故按统计理论计算出一些近似系数，用于各种控制图的计算信息输入。见下表（下页） 计量值控制图计算公式中的系数值表 小组观察数目(n) A2 D3 D4 m3A2 E2 1/d2 2 1.830 / 3.267 1.880 2.660 0.886 3 1.023 / 2.575 1.187 1.772 0.591 4 0.729 / 2.232 0.796 1.457 0.486 5 0.577 / 2.115 0.691 1.290 0.430 6 0.483 / 2.004 0.549 1.184 0.395 7 0.419 0.076 1.924 0.509 1.109 0.370 8 0.373 0.136 1.864 0.432 1.054 0.351 9 0.337 0.184 1.816 0.412 1.010 0.337 10 0.308 0.223 1.777 0.363 0.945 0.32 例：某厂生产φ10±0.20毫米的圆柱销，每隔一定时间随机抽取5个样品，共取20组，所得数据。 解：（1）计算平均值、极差的平均值： （2）根据控制图上下限的计算公式求出：  （3）根据R图的计算公式求出： （4）根据以上数据作图并打点。 4、控制图的分析与判断 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。 1）受控状态的判断 工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个： （a）在控制界限内的点排列无缺陷； （b）控制图上的所有样本点全部落在控制界限内。 在满足了条件(a)的情况下，对于条件(b)，若点的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态。 (1)连续25个点中没有1点在控制界限以外； (2)连续35个点中最多有1点在控制界限以外； (3)连续100个点中最多有2点在控制界限以外。 控制图有缺陷的状态 (1)点越出控制界限。 (2)点在控制界限附近，即在2σ~3σ之间。 (称为警戒区间) a）连续3点中有2点在警戒区内（0.0053）； b）连续7点中有3点在警戒区内；（0.0024） c）连续10点中有4点在警戒区内。 3σ-2σ μ ● ● ● ● ● ● ● 3σ-2σ μ ● ● ● ● ● ● ● (3)点子在中心线一侧连续出现。 a）连续7点在中心线一侧。 b）连续11点中有10点在中心线一侧； c）连续14点中有12点在中心线一侧； d）连续17点中有14点在中心线一侧； e）连续20点中有17点在中心线一侧。 3σ μ ● ● ● ● ● -3σ ● ● ● ● (4)点子有连续上升或下降趋向，如点数≥7，则判断有系统性因素影响。  (5)点子的波动呈现周期性变化，表明生产过程有系统性因素发生。 -3σ μ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5、控制图的两种错误判断 根据控制图的控制界限所作的判断也会发生错误。可能的错误有两种： 第一种错误是：将正常判为异常； 第二种错误是：将异常判为正常。 控制图的两种错误 生产正常情况下，点出界的可能性为3‰。数值虽然很小，但这类事件不是绝对不发生的。在这种点出界纯粹属于偶然情况的场合，根据点出界判断生产过程异常就犯了虚发警报的错误，也叫第一种错误。 另有一种情况，即生产过程已经有了异常，产品质量的分布偏离了典型分布，可总有一部分产品的质量特征值是在上下控制界线之内的。如