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5 涂料覆盖层 5.1涂料概述 5.2涂料技术基础 5.3涂料的成膜机理 5.4醇酸树脂涂料 5.5聚氨酯涂料 5.6丙烯酸树脂涂料 5.7涂料的配制工艺 5.8涂料施工 涂料定义：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、标志、导热等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。 粉末喷涂 5.4.4氨基树脂 氨基树脂是胺基化合物同醛反应生成羟甲基，如果羟甲基缩聚则生成氨基化合物，然后用醇醚化羟甲基，得到稳定性好的烷氧基，这样的聚合物被称为氨基树脂。 1.原理 三聚氰胺 ≡C-NH2+H2CO → ≡C-NH-CH2OH+ ≡C-N(-CH2OH)2 ≡C-NH-CH2OH+HN= →≡C-NH-CH2- N= ≡C-NH-CH2OH+HO-R → ≡C-NH-CH2-O-R+ H2O ≡C-NH-CH2-O-R+ HO-XR →≡C-NH-CH2-O- XR + HO-R 2.丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成 50 50 二甲苯 0.44 0.44 苯酐 0.4 0.4 碳酸镁 67 0.9 74 丁醇2 400 5.4 400 5.4 74 丁醇1 506 6.24 506 6.24 30 甲醛37% 126 1 126 1 126 三聚氰胺 投料量/Kg 摩尔数 投料量/Kg 摩尔数 高醚化度 低醚化度 分子量 原料 合成操作工艺： ①将甲醛、丁醇加入反应釜中，搅拌下加入碳酸镁调pH到7～8，缓慢加入固体状的三聚氰胺，固体溶解后升温到80℃，检查pH6.5～7，溶液清澈透明，升温到90～92℃，在回流条件下反应2.5小时。 ②在反应液中加入苯酐（盐酸）、丁醇，调pH4.5～5，在90～92℃下回流保温1～1.5小时。 ③停止加热，加入碳酸镁（小苏打）调pH到7，并加入二甲苯静置分层。分去下层废水，计量水。加入50～70℃热水洗涤，然后静置分层分水，计量水。 ④搅拌升温，在温度70℃开启真空，真空脱水，正丁醇回流，计量脱水量到理论值的90%，取样测定树脂的200溶剂油的容忍度，低醚化度为1∶2～7，高醚化度为1∶10～20，合格即冷却到50℃下过滤出料。树脂固体含量60%±2、粘度60～100s（涂-4）。 5.4.5醇酸-氨基烘漆 1.醇酸配方 71 二甲苯 0.012 氧化铅 39.27 2.65 148 苯二甲酸酐 20.43 2.22 92 甘油 40.3 1.44 280 豆油（双漂） 投料量（kg） 摩尔数 分子量 原料名称 2.配漆 0.8+0.8+0.8 环烷酸锰、铅、锌，2%金属量 2.2 6 2.8 二甲苯 4.8 3 3 丁醇 0.5 0.3 0.3 甲基硅油1% 4 滑石粉 51.4 锌钡白 4.4 油溶红G 14 镉红 25 钛白粉 12.5 12.4 高醚化度三聚氰胺氨基树脂60% 21.3 3 低醚化度三聚氰胺氨基树脂60% 69 68 26.6 56.5 短油度豆油醇酸树脂50% 透明红 大红磁漆 白色中间漆 白色磁漆 原料名称 5.5 聚氨酯树脂涂料 5.5.1聚氨酯树脂 聚氨酯也称为聚胺基甲酸酯，是漆膜中含有大量氨酯键的聚合物树脂。 物理机械性能好，漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强，保护及装饰性好。对各种施工环境和对象的适应性较强，可常温自干，亦可高温固化，在湿气环境中有很好的固化性能；耐腐蚀性能优异，耐油、酸、化学药品和工业废气，耐碱性稍低于环氧涂料；漆膜附着力强，易与多种合成树脂配合使用；耐老化性优于环氧涂料，常用作面漆，也可用作底漆。缺点主要是有较大的刺激性和毒性、价格高。 2.异氰酸酯单体 异氰酸酯单体是由有机胺的胺基同光气（COCl2）反应脱去氯化氢而得。商品TDI中通常2,4甲苯二异氰酸酯占80%，2,6甲苯二异氰酸酯占20%。 多异氰酸脂有芳香族和脂肪族两大类，由于芳香族价廉易得，反应活性又大，故在防腐蚀涂料中大多采用芳香族异氰酸脂。 3.异氰酸酯固化机理 异氰酸基与含活性氢的化合物加成 脂肪族胺＞芳香族胺＞伯OH＞水＞仲OH＞酚OH＞羧基＞取代脲＞酰胺＞氨基甲酸酯。 聚氨酯按固化机理一般分为五类： ①氧固化聚氨酯改性油(单组份)； ②多羟基化合物固化多异氰酸脂的加成物或预聚物(双组份)； ③多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物或预聚物(单组份)；④湿固化多异氰酸酯预聚物(单组分)； ⑤催化湿固化多异氰酸酯预聚物(双组份)。 4.聚氨酯用其他原料 溶剂：酮类(如甲乙酮、丙酮)、酯类、芳香烃(甲苯)、二甲基甲酰胺、四氢呋喃 氨酯级溶剂：消耗1mol的NCO所需溶剂的克数，该值必须大于2500，低于2500为不合格。 催化剂：对羟基、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡。 对水、三亚乙基三胺、三乙醇胺