2015珩磨磨床安全作业指导书.docVIP

目的：规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。 2．范围：适用于DId-mond-1800卧式绗磨 3．职责：指导珩磨操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1开机前检查机床设备是否正常，先开通设备总开关电源，在开启机床电源，试运行3-5分钟后，设备无异常现象方可开机调试生产。并做好设备点检记录。 4.2查看当班加工计划 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.3阅读图纸及工艺 核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件技术要求，核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的珩磨杆，珩磨条。 4.4校正 4.4.1量具校准，正常生产前，量具必须校对，千分卡尺进行零校正后，方可进行测量工件。 每根产品必须测量准确，做到头、中、尾三点检测，严格控制在正常公差范 围内。测量时动作要轻 ，千分卡尺旋转力量要均匀，以免造成测量数据不准。 4.5装刀 4.5.1组件：连接器，绗磨杆，油石（绗磨条），油石推动杆，油石顶住杆五部分组成。 4.5.2将绗磨杆装入连接器，锁紧螺母，绗磨杆开槽方向与连接器一致。 4.5.3将油石顶住杆从连接器后面向前装入，按住弹簧装置，使后面的钩子稳稳勾住油石顶住杆后面的开槽部位。检查油石顶住杆是否在连接器外径范围内（否则将超过部分去除） 4.5.4将油石装入绗磨杆。 4.5.5将油石推动杆从连接器尾部装入（注意方向），轻推至油石，试试油石是否轻松推出。在将连接器侧面螺母松开调至轻压油石推动杆，使油石推动杆能轻滑运动后锁紧螺母。 4.6松紧装置 4.6.1检查确认电源开启。 4.6.2将开关停在“调整”这一档。 4.6.3根据即将加工零件选取冲程，转数。 4.6.4脚踏开关试试，声音太响则需要在后箱油泵中注入润滑油。 4.7上刀 4.7.1.检查主轴孔内拉钩位置，应在轴向中间位置。 4.7.2.最好将钩子调至靠里，（旋转进给旋钮）然后往外旋五圈。 4.7.3.将组装完的刀具油石推动杆拔出连接器尾部10mm左右， 4.7.4.将刀具连接器侧面有槽一面水平向右，轻插入主轴孔内，然后顺时针旋转90°，然后再往里插，直到插入底部，此时主轴锁紧螺母向上，油石在倒杆上的位置向下。 4.7.5.脚踏开关，试试油石是否有被顶出，收回的状态。若无，则是因为主轴内的钩子没将油石推动杆勾住配合上，需要重新调整主轴内钩子的位置。 4.7.6.旋进给旋钮往后稍退到有一点压力状态，再调整“轻压”旋钮，加些许压力。 4.7.7.压力大小合适需凭对中套套上后检验。 4.8对中 4.8.1.装入对中套在刀具油石正中位置。 4.8.2.调整对中表两部分间距，与对中套一致。 4.8.3.将表架装在支架上，轻锁，使表架可以旋转。 4.8.4.旋拧后面杆子直到百分表压住对中套。 4.8.5.调整倾斜圆跳动：手动旋转主轴，看倾斜圆跳动，调主轴上前面有A，B，C，D四个螺母，松低紧高，先松后紧。 4.8.6.调整平行圆跳动：手动旋转主轴，看平行圆跳动，调主轴上后面有1，2，3，4四个螺母，松高紧低，先松后紧。 4.9油石修正 4.9.1.检查油石高低：用一个内孔没有锥度的零件试油石，先将零件装入推到过半往里踩脚踏，看主轴上表的指针，在退出到刀具尾部踩脚踏，看表指针。判断油石高低点。 4.9.2.修油石，用修平台用油石修绗磨条上油石。哪里高修哪里，直到检查高低一致后再试运行。 4.9.3.用废零件试油石平行度：将开关从调整旋转至手动，手握紧零件，踩脚踏，看表的压力大小， 调整表的压力到接近最小处，手动绗磨零件，感觉零件压力状况，调整轻压旋钮至合适状态。试绗磨三五个回合后退出，检查油石。若油石全面被接触，且均匀，则油石修磨完毕，若有部分油石仍未接触，则需要继续修磨。直到全面积发亮，并检查废零件内孔尺寸有无锥度。若无锥度，油石也全面接触发亮，则油石修磨完毕。 4.10手动珩磨 4.10.1将“急停”按钮顺时针转动释放，三位转换开关拨到手动。 4.10.2按下“启动”按钮。 4.10.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵根据需要调节冷却液喷嘴的位置、方向和冷却液流量。 4.10.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入珩磨芯轴上，用手握住夹具，慢慢踏下踏板，启动机床主轴旋转，如果感觉切削力太大，则降低压力