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* 测量系统分析 计数型量具研究（风险分析法） 任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。 计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与否。 * 测量系统分析 计数型量具研究（风险分析法） 方法 - 第1步 选择50个零件。选择这些零件时应选1/3合格，1/3不合格，1/3边缘产品?? 边缘产品：又可细分为，合格边缘和不合格边缘产品。 。 第2步 给这些零件编上号码。如果可能的话，最好是在操作员不会注意到的部位。 * 测量系统分析 计数型量具研究（风险分析法） 第3步 由三位操作员对零件进行三次测量。 第4步 记录结果。 第5步 分析评定。 评价的一致性（ 相当于测量系统的重复性） 1)评价人自己在所有试验上都一致 2)评价人在所有试验上都与基准一致 3) 所有评价人自己保持一致,两两间一致 4) 所有评价人自己和两两间一致并且与基准一致 有效性 有效性（E）?? 准确检测合格与不合格零件的能力，它介于0到1之间，1是最完美的。 计算公式如下：E＝正确识别的零件数/正确数量的总机会数?? 正确数量的总机会数＝零件数和每个零件被测次数的乘积。 有效性 例如：10个零件各测3次，则正确数量的总机会数将为3x10＝30 如果测量正确个数为28个，则： E=28/30*100% 漏报率 漏报率?? 指接收不合格零件的机会——非常严重的错误。（将“不好”的说成“好”的） 计算公式：?? Pmiss＝漏报数量/不合格零件机会总数?? 不合格零件机会总数＝研究中所用的不合格零件与每个零件被测次数的乘积。 漏报率 例如：3个不合格零件各测3次，则不合格零件机会总数将为3x3＝9 第1个（坏） 第2个（坏） 第3个（坏） A 好 好 好 好 好 坏 好 好 好 B 好 好 好 坏 坏 好 好 好 好 C 坏 好 好 好 坏 坏 坏 好 好 误报率 误报率 ?? 指拒收合格零件的机会????????????????????——造成不必要的返工和重检?? 若Pfa过大，大量的成本将浪费于返工和重检。（将“好”的说成“不好”的） ?? Pfa＝误报数量/合格零件机会总数?? 合格零件机会总数＝所用的合格零件与每个零件被测次数的乘积。 误报率 例如：6个合格零件各测3次，则合格零件机会总数将为3x 6＝18 第1个（好） 第2个（坏） 第3个（好） A 好 好 好 好 好 坏 好 好 好 B 好 好 好 坏 坏 好 好 好 好 C 坏 好 好 好 坏 坏 坏 好 好 * 测量系统分析 计数型量具研究（风险分析法） 验收标准 评价一致性大于75%（KAPPA) 有效性评价大于90%（重复性） 风险错误率小于2%（漏报） 风险错误报警率小于5%（误报） 请参阅下一页的示例。 * 测量系统分析 计数型量具研究 - 示例 判定标准： 决定 测量系统 有效性 错误率 (漏报） 错误报警率 （误报） 评价人不可接受的条件 - 需要改进 ≧ 90% ≧ 80% 80% ≦ 2% ≦ 5% 5% ≦ 5% ≦ 10 % 10 % 评价人可接受的条件 评价人可接受的条件 - 可能需要改进 * 只要评价人有效性 , 率 , 错误警报率有一项不可以接受 , 则此评价人判定为不可以接受 . * 谢谢大家！ 编 撰 人: 李 明 联系电话 E-mail: Tonyli268@ * * * * * 测量系统分析计量型 - 大样法 (极差法) 第6步 用以下公式计算设备变差 ： 重复性 设备变差（E．V．） * 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第7步 用以下公式计算操作员变差： 重复性－操作员变差（A.V） * 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第8步 用以下公式计算重复性和再现性及分辨率： 重复性和再现性（RR） 分辨率（ndc） ndc=1.41*(PV / R＆R ) =1.41*0.019/0.003 =9 * 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第9步 对结果进行解释： 量具 结果10% %RR 30％，因此验收有条件接受 。 操作员变差较小，设备变差为主要变差，要达到可接受的％量具RR，必须把重点放在设备上。 * 测量系统分析 计量型 – 重复性再现性(GRR)判定原则为: %R＆R＜10%，测量系统可以接受！ 10%≤%R＆R＜30%，测量系统尚可接受！ %R＆R≥30%，测量系统不可以接受！