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危险化学品培训计划 危险化学品安全培训记录 篇二：2014危险化学品安全培训(完整版) 2014危险化学品安全培训 目 录 1、什么是危险化学品 2、危险化学品的特征 3、危险化学品的分类 4、我公司现有危险化学品概况 5、危险化学品安全操作注意事项 6、危险化学品应急处置原则 7、考试 1.什么是危险化学品？ 《危险化学品安全管理条例》（国务院令591号颁布，2011年12月1日起实施）里定义：危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 2、危险化学品的特征 （1） 具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质； （2） 在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁； （3） 需要特别防护。 3、危险化学品的分类 4.我公司现有危险化学品概况 1）各部门/车间在生产作业过程中涉及到的危险化学品及状态 2）部分危险化学品的危险特性数据 1.docx2.docx 3）国家监管 5、危险化学品（以醋酸乙烯为例）安全操作注意事项 【一般要求】 1）操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能，具备危险化学品的应急处置知识。 2）严加密闭，防止泄漏。工作场所提供充分的局部排风和全面通风、换气，通风系统和设备应为防爆型的。工作现场严禁烟火。 3）作业现场设置危险化学品（易燃或有毒）的检测报警仪、声光报警器、视频监控装置并导入DCS系统，DCS系统设置UPS不间断电源。设置独立于DCS控制系统外的安全联锁系统。 4）穿戴防静电作业服，佩戴化学安全防护眼镜和口罩，可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器，戴橡胶耐酸手套，戴化学安全防护眼镜，戴安全帽。 5）严格控制工艺参数，关键参数设置温度、压力、液位上下限报警装置，防止发生自聚反应。 6）生产装置设置放空系统，自动联锁保护装置，装置内所有带压设备及管道设安全阀及备阀，装置内关键转动设备设有备台，生产仪表按所处区域的防爆等级选用防爆型号。 7）主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温，加热炉设置阻火器及长明灯，安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。设立应急氮气装置直送各工序，保证事故状态下的氮气使用。 8）避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 9）灌装时应注意流速（不超过3m/s），且设置接地装置，并采用增湿作业方法导除静电，防止静电积聚。 10）搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 11）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）严禁用铁器敲击设备、管道、建筑物和地面，不准穿带有钉子的鞋进入生产装置区。在易燃易爆场所内临时加热设备或管道时，只能使用蒸汽或热水，禁止使用明火。各种设备严禁超温、超压、超流速、超流量、超容量储存。严禁私自进行试验性的操作。倒空容器不得留有残留有害物。 （2）进入有限空间检测，先通入空气进行置换，分析检测氧含量及易燃易爆气体（氧含量＞19.5%、易燃易爆气体含量小于或等于爆炸下限的20%（体积比））合格后方可进入，作业过程中专人监护，每隔30分钟检测一次。要做到：a、停车倒空；b、加堵盲板；c、清洗置换；d、分析合格；e、监护：事先规定好联系信号，监护人不得脱离岗位。 （3）动火作业时事先指派专人负责做好设备动火前的清洗、置换、中和、吹扫、隔离等工作，并落实其他安全防护措施。在危险性较大的重点区域动火作业时，要安排消防车和消防人员到现场，作好应急响应准备。 （4）动火分析一般不要早于动火前30分钟进行，如动火中断30分钟以上，应重新进行取样分析。分析检测使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比），作业过程中有人监护。 （5）除设计允许的排空、排放地点外，所有物料的设备、管道应保持密闭、防止泄漏。所有易燃易爆物料的加热设备、管道，在进料前应以氮气置换到含氧量小于1%，生产中也应维持氧含量1%以下。 （6）推荐充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）通常加有阻聚剂。储存于阴凉、通风库房内。库房内温度不宜超过37℃。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。不宜大量或久存。 （2）应与氧化剂、酸类、碱类食用化学品分开存放，切忌混淆。配备相应品种和数量的消防器材。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。仓库内设置乙酸乙烯酯检测报警仪。 （3）罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。为了预防铁锈引发形成聚合物，在制造新的储罐时，建议使用不