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顶管技术规程 顶管简介 机械顶管技术是指采用顶管掘进机械成孔，然后将管道从顶进工作坑顶入以形成连续衬砌的管道的非开挖铺设技术，按掘进机的种类可把机械顶管分为泥水式、土压式和岩石掘进机械，随着注浆减阻技术水平提高和设备不断改进，现在通常把一次性顶进300m以上距离才称为长距离顶管。机械顶管适应不同的土质，有无地下水，不同的施工条件和不同的要求，适用范围很广，泥水平衡顶管掘进机械和加泥式土压平衡顶管掘进机械使用范围最为广泛，可以称得上是全土质型，即从淤泥质土到砂砾层都能适应（N值从0—50 之间，含水量20%---150%之间的土）而且不需要辅助施工措施（如降水等）。 机械顶管不受地下水的影响，以土压平衡顶管机械为例：因为顶管掘进机械机头的土仓式全封闭的，在顶进过程中土仓中土的压力与它所处地层地下水和土压力处于一种平衡状态。它的排土量与掘进机所占去的土体积也处于一种平衡状态。机械顶管采用现代科技手段，顶管掘进成孔处于可控制状态，管节由工厂按国家标准预制加工，管节接口采用遇水膨胀楔型橡胶接口，可保证管道的工程质量和寿命。 顶管施工。 顶管施工工艺流程图 1、工作原理及施工优点 国产的NPD型泥水平衡顶管机，设备系统由泥水加压式掘进机、油压装置、泥水循环设备和泥水处理设备及遥控设备组成。在管段的起点和终点分别设工作井和接收井。掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。掘进后到盘切削下来的岩土在掘进机内有泥水泵排至地面的泥水处理循环装置，同时沉淀后的泥水在压入掘进机内。管子下到工作井，F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下，上方为遥控设备，控制掘进路线，不断进行纠偏。 本方法施工优点为泥水顶管时总的推力较小，可以相对保证后背的安全适宜长距离的顶管施工。在施工过程中，可以有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动较小，对地面及周边建筑物的影响较小。由于泥水输送弃土是连续进行，所以作业时的进度比较快，日顶进约20米左右，能有效的保证工期。本方法可以适应各种地质条件，在土质、地下水变化大的情况下，也能有效的应用。 2、测量控制 2.1针对永久性水准点、导线建立临时水准点，将核对资料报送项目技术主管，经项目技术主管审批合格后方可进行下一步工作。 2.2施工过程中对以下工序进行测量控制：工作坑开挖时的上口 开挖线、管道顶进时的轴线、高程。 2.3控制点设置必须符合有关的规范和规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动、视线清楚、方便控制、易于核对处。 3、设备安装 3.1起重架：下管采用汽车吊。 3.2导轨安装：导轨采用16号工字钢，两导轨平行，等高架在5个16号工字钢上，两端工字钢固定。 3.3泥水设备安装：两个16立方一个12立方水箱及水泥分离设备等由汽车吊吊至指定位置。 4、顶力计算 4.1控制土压力值P P=K0γh K0—静土压系数，按土质取0.33 γ—土容重 h—覆土深度 P=0.33×19×4.1 = 25.71KPa 4.2顶管机初始推力FO FO=PπR2 R—混凝土管有效半径 FO=25.71×3.14×（1.32）2 =140.66KN 4.3一次顶进管子阻力 PO=fπDL f—磨阻系数，按土质取8 D—管外径 L—顶进长度 PO =8×3.14×2.64×150 =9796.8KN 4.4一次顶进总推力F1 F1=F0+P0 F1=140.66KN +9796.8KN =9937.46KN 4.5考虑注浆减摩效果后实际总推力F F=αF1 α—减摩系数0.8 F=0.8×9947.46=7949.968KN 4.6工作井后背墙： 根据管道直径选择墙宽4m，高2m，墙厚40cm，内衬双层钢筋网片，外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30，顶稿选用200T，行程为3.5m千斤顶，每台设备配置4台。 5、管道接口及其它： F型钢承口砼管接口采用柔性接口。 6、洞口止水 本工程采用橡胶密封，其作用是保证后端有一定的密封性，在注浆有一定的压力的情况下保证浆液不从后端流出，确保泥浆作用。 7、管道顶进与纠偏 7.1在工作井内精确的测放轴线，稳置导轨，按照轨道和管道中心线高程，进行稳置主顶油缸架，油缸中心线和管道中心线在同一垂直面内。设置后背铁，后背铁采用4米×4米×0.3米钢质后背铁，后背铁受力面平直，具有足够