玻璃专业熔制车间毕业设计指导书.docVIP

玻璃专业熔制车间毕业设计指导书 一、说明书 1．总论： 内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。 2．玻璃的成分设计 内容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度） 3．总工艺计算 内容：（1）主要技术经济指标的确定； ①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。 ②拉引速度： 生产方法 拉引速度（m/h） 3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 浮法 600~800 360~480 300~400 200-250 ③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。 ④机组利用率：96~98%。 ⑤总成品率：72~75%。可达90~95%。 ⑥碎玻璃损失率： 0.5%。（2）工艺平衡计算；①玻璃成品产量的计算： 计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。 ②玻璃液熔化量： ③配合料需要量： 4．熔窑设计 内容：（1）熔窑种类的确定；（2）熔窑结构设计； ①熔化部设计： 熔化率的初步确定： 平板池窑：熔化率 K=2.0~3.0（t/m2d）； 500吨窑，K=2.35（t/m2d）；700吨窑，K=2.78（t/m2d）； 熔化部面积的初步确定：熔化面积：Fm =（m2）式中：Q — 熔窑的产量 （t/d） 熔化部窑池的长度和宽度的确定： 熔化区宽度的确定： 平板池窑：Bm = 0.75Х10-2Q + 6.75（m）TOLETO公司的经验公式：Bm = 9500（m） 熔化区长度的确定：lm = K1ХBm（m）式中：K1—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。 lm = d1 + d2（n-1）+ 1.0式中：d1—1#小炉中心线到前脸墙的距离，一般为3~4m， 900吨窑达6.8mm。d2—小炉中心线间距，一般为2.8~3.5m。n—小炉对数。 澄清区长度的确定：一般在8.3~19m。 熔化部窑池深度的确定：熔化部窑池深度为1.2m。 熔化部面积的调整和复核： 熔化率的复核： 熔化部窑池大碹股跨比的确定：大型窑为~ ，中小型窑为~ 。 大碹的厚度确定： 熔化部胸墙的高度和厚度的确定： 熔化部胸墙的高度：由燃料的种类、喷嘴的安装方式确定。平板池窑：烧煤气时，为0.8 ~ 0.9m；烧油时，为1.5 ~ 2.0m。 熔化部胸墙的厚度：450 ~ 500mm； 熔化部火焰空间的高度和宽度的确定： 火焰空间的宽度：比窑池宽400 ~ 500mm； 火焰空间的高度：等于胸墙的高度加大碹的股高； 熔化部火焰空间尺寸的复核： 用火焰空间容积热强度来复核： 平板池窑：烧煤气时，为700 ~ 815Х102 （W/m3）；烧油时，为930~1232Х102 （W/m3）； ②分隔装置的设计： 气体分格装置的设计： 气体分格装置的种类：平板池窑多使用矮碹和U型吊碹结构； 气体分格装置的尺寸确定：宽度与卡脖的宽度相等。 玻璃液分格装置的设计：玻璃液分格装置的种类：平板池窑多使用卡脖；玻璃液分格装置的尺寸确定：卡脖的宽度：为熔化池宽度的35 ~ 50%；卡脖的长度：不用搅拌器，长度为2.4 ~ 3.0m；使用搅拌器，长度为4.2 ~ 4.5m；如再穿大水管为4.8 ~ 5.5m；使用垂直搅拌器时，卡脖碹顶留宽度300mm的长缝；使用水平搅拌器时，在两边胸墙开宽800mm,高400mm的孔。③投料口设计：加料口的布置方式：分正面投料和侧面投料； 加料口的尺寸设计： 加料口的宽度：正面投料：为池窑宽度的85%~100%；垅式投料机：B = 900n + 300 （mm）式中：n—投料机的台数斜毯式投料机：B = n b+ 200 （mm） b—投料机宽度；侧面投料：800 ~ 1000mm； 加料口的长度：正面投料：垅式投料机：1200 ~ 1600mm；斜毯式投料机：2000 ~ 2400mm；侧面投料：1200 ~ 1600mm； ④冷却部设计：窑池：冷却部窑池形状的确定： 冷却部面积的确定：用冷却部面积与熔化部面积之比来确定（Fn /Fm）；一般，平板池窑： = 0.5 ~ 0.6 冷却部长度、宽度和池深的确定：冷却部宽度：可与熔化部池窑宽度的80~90%或等宽；冷却部长度：Ln =冷却部池深：平板池窑：900 ~ 1200mm； 冷却部尺寸的复核： 气体空间：冷却部胸墙的高度和厚度的确定：冷却部胸墙的高度：500 ~ 800mm冷却部大碹的股跨比、厚度和高度的确定：与熔化部相同；（3）窑体耐火材料的选择；确定窑体各部位耐火材料的结构、种类、厚度。（4）燃料消耗量与燃烧计算；①燃料消耗量的计算： 理论消耗量的计算：列出熔化部的热平衡表，然后计算出燃料消耗量。具体的计算步骤见樊德琴主编的《玻璃工业热工设备及热工测量》第120页至123页。燃料消耗量的近似计算：