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关于机械加工精度的影响因素分析及提高措施探讨 　　摘 要：机械加工精度是确保机械设备性能的因素之一，但是在机械加工制作中，由于各方面因素会导致机械加工精度降低，出现偏差，降低机械设备的使用性能。文章主要针对机械设备加工精度的影响因素和提高措施作简要的分析。 　　关键词：机械加工；精度；影响因素；措施 　　1 机械加工精度的重要性 　　众所周知，机械加工质量取决于加工精度，是确保机械设备良好性能重要保障，但是随着生产规模和生产需求，各行业都对机械零部件的精度提出了要求，要求在机械加工中要达到一定的精度，确保机械设备运行的稳定性，提高机械设备的使用寿命。 　　2 机械加工精度影响因素分析 　　2.1 机械加工原理误差 　　随着机械加工业的蓬勃发展，原理相似的或相近的加工方法被广泛应用，加工精度也因加工原理的近似运作或加工工具的近似运动而降低。主要可分为近似机械加工工具误差和近似加工运动两种。 　　2.1.1 近似机械加工工具影响精度 　　在曲面加工时，为使加工精度满足要求需要使刀具的刃口与加工曲线轮廓完全吻合，即需要满足刀具的唯一性与符合性。实际加工操作时往往使用成形工具，当加工复杂曲面时一般将曲线分解成圆弧、直线等容易处理的简单线性，从而产生了不可避免的原理性加工误差。例如，用阿基米德基本蜗杆代替渐开线，用于切割渐开线齿轮。 　　2.1.2 近似加工运动影响精度 　　机械加工过程中加工工件和刀具之间需要建立某种相对运动的联系，为达到一定的加工精度就要求这种联系必须是准确的、吻合的。但是由于机床和工件之间、工件和刀具之间的接触较复杂，很难起到理想的绑定状态，从而避免不了对加工精度的影响。 　　2.2 加工机床磨损及几何误差对机加工精度的影响 　　加工机床是防止工件的重要部位，机加工过程中工件在机床上与刀具的相对运动产生满足要求的机加工图形。所以机加机床的精度高低直接影响加工成品的精度。机床制造误差中对加工工件误差的影响较大的主要有以下三点。 　　2.2.1 导轨误差 　　导轨主要用于机床的承重和导向作用，此外机床各主要零构件的相对位置和运动基准点也是由导轨控制。加工工件的形状受导轨误差的影响体现最为明显。导轨的运动误差对工件的法线方向、垂直方向均有影响，其中以法线方向影响最为严重。导轨在水平面上的运动误差可在工件法线方向直接反映，同时这也是最不被接受的严重误差。而导轨在垂直方向上的运动误差虽然也会在工件上反映出来，但是由于影响较小一般忽略不计。 　　2.2.2 主轴回转误差 　　主轴回转误差主要影响工件的位置和形状精度，主轴回转误差可分解为轴向跳动、径向跳动和角度摆动。由于不同工件的加工厚度、形状不同，导致误差敏感方向也不同，加工误差随着轴向跳跃而不同。例如，机加工形状为圆形或圆孔形时主轴的回转误差主要体现在影响工件的圆度，但对纵向的车端面加工精度不会有明显影响；当加工形状为螺纹状时，主轴回转误差会造成螺距误差。总之，主轴的轴向回转跳跃误差对孔圆的影响不大，主轴的角度摆动与径向回转跳动对加工误差影响较大。 　　2.2.3 传动链误差 　　传动链误差是影响机加工精度的重要原因之一。传动链是机加工过程中实现工件与刀具相对运动的主要构件之一，主动机构的常见组成有蜗杆、齿轮、涡轮、丝杆、螺母等。在加工机床长期使用后这些基础元件难免出现磨损，从而产生传动误差。此外传动链的传动机构冗长，传动线路复杂也是误差产生的主要原因之一。 　　2.3 机加工系统热变影响加工精度 　　机加工过程刀具、机床与工件之间剧烈接触摩擦，产生大量的热，并且机床动力部分在加工过程中也会产生热量，在各热源的共同作用下，整个机加工系统易受热变形。尤其是加工工件与刀具接触部分。这些热变必然引起一定量的形变，从而导致加工精度下降。统计数据显示热变形引起的加工精度降低占总加工精度影响的4%以上。 　　2.3.1 机床热变形对加工精度的影响 　　机床与机加工系统的动力结构接触紧密，在机加过程中机床各部分的温度会明显上升，散热不均匀加上机床结构的复杂性使得机床各部分会发生一定程度的形变，机床与工件之间的相对位置关系发生变化，加工精度受影响。对于不同材质的机床受热影响程度不同，对加工结果精度的影响也略有差异。 　　2.3.2 刀具热变形对加工精度的影响 　　刀具一般为金属材质，对热敏感性好。在机加工过程中刀具与工件的剧烈摩擦导致刀具温度上升明显，极易产生热伸长、热变形等问题导致加工精度降低。一般情况下可通过洒水降温等方式来改善刀具热变形问题。 　　2.3.3 工件热变形对加工精度的影响 　　工件热变形同样会导致加工精度偏差，工件受热膨胀时会导致刀具的切割线偏差，水平面加工角度偏差，直接影响加工结果精度。 　　3 提高机加